කපාට ආසනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය: කපාට හරයේ සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත ස්ථානයට සහාය වීමට සහ මුද්‍රා තැබීමේ යුගලයක් සෑදීමට භාවිතා කරයි.
තැටියේ ක්‍රියාකාරිත්වය: තැටිය - එසවීම උපරිම කරන සහ පීඩන පහත වැටීම අවම කරන ගෝලාකාර තැටියකි. සේවා කාලය උපරිම කිරීම සඳහා දැඩි කර ඇත.
කපාට හරයේ කාර්යභාරය: පීඩනයේ කපාට හරයඅඩු කිරීමේ කපාටයපීඩනය පාලනය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සංරචක වලින් එකකි.
කපාට ආසන ලක්ෂණ: විඛාදනයට සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය; දිගු මෙහෙයුම් කාලය; අධි පීඩන ප්‍රතිරෝධය; ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවය; තෙරපුම් බර සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධය; බොහෝ මගී මෝටර් රථ, සැහැල්ලු සහ බර ට්‍රක් රථ, ඩීසල් එන්ජින් සහ ස්ථාවර කාර්මික එන්ජින් සඳහා සුදුසු වේ.
කපාට තැටි විශේෂාංග: කපාට බඳ කවච බිත්තිය විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා එය වෙනස් කළ හැකි ස්ථානගත කිරීමේ කාර්යයක් ඇත. අද්විතීය ක්ලැම්ෂෙල් සමනල තහඩු චෙක් කපාටයේ බිල්ට්-ඉන් සමනල තහඩු හින්ජ් පින් එකක් ඇත, එමඟින් කාන්දු වීම සඳහා හින්ජ් පින් එක කපාට නිවාසය සිදුරු කිරීමේ හැකියාව ඉවත් කරනවා පමණක් නොව, යන්ත්‍රගත වරහන කපාට ආසන මතුපිටට සමාන්තරව ඇති බැවින් කපාට ආසනය අලුත්වැඩියා කිරීමට පහසු වේ. තැටිය/ආසනය සකසන්න.
කපාට හරයේ ලක්ෂණ: භ්‍රමණය වන හරය භ්‍රමණය වන විට, භ්‍රමණය වන හරයේ පහළ කෙළවරේ ඇති දෙබල චලනය වන කපාට තහඩුව භ්‍රමණය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් චලනය වන කපාට තහඩුවේ ජල පිටවීමේ සිදුර චලනය වන කපාට තහඩුවේ ජල ඇතුල්වීමේ සිදුරට අනුරූප වේ. ස්ථිතික කපාට තහඩුව, සහ අවසානයේ භ්‍රමණය වන හරයෙන් ජලය පිටතට ගලා යයි. සිදුරු හරහා පිටතට ගලා යාම, මෙම සැලසුම කරාම අලෙවිසැල්වල බහුලව භාවිතා වේ.
කපාට ආසන දළ විශ්ලේෂණය: වාතය රහිත මුද්‍රාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රත්‍යාස්ථ මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය සහ කුඩා ක්‍රියාකාරක තෙරපුම භාවිතා කරන්න. කපාට ආසනය සම්පීඩනය කිරීමේ මුද්‍රා තැබීමේ ආතතිය ද්‍රව්‍යය ප්‍රත්‍යාස්ථ ලෙස විරූපණය වීමට සහ ඕනෑම කාන්දුවක් ප්ලග් කිරීමට සංසර්ග ලෝහ සංරචකයේ රළු මතුපිටට මිරිකා ගැනීමට හේතු වේ. මාර්ගය. ද්‍රව්‍ය තරල වලට පාරගම්ය වීම කුඩා කාන්දුවීම් සඳහා පදනම වේ.
කපාට තැටි දළ විශ්ලේෂණය: සායක් වර්ගයේ තැටි මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල. උපයෝගිතා ආකෘතිය සායක් වර්ගයේ කපාට තැටි මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලක් හෙළි කරයි. එහි ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණය වන්නේ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල සහ කපාට තැටි ශරීරය අතර මුද්‍රාව ද්විත්ව දාර සහිත රේඛා මුද්‍රාවක් වීමයි. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල සහ කපාට තැටි ශරීරය අතර මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානයේ කල්පවත්නා කොටස ත්‍රැපෙසොයිඩ් තල අවකාශයකි.
කපාට හරය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය: කපාට හරය යනු දිශා පාලනය, පීඩන පාලනය හෝ ප්‍රවාහ පාලනය යන මූලික කාර්යයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කපාට ශරීරයේ චලනය භාවිතා කරන කපාට කොටසකි.
කපාටයේ වෙන් කළ හැකි අන්ත මුහුණත කොටස කපාට හරයේ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති ස්ථානයට සහාය වීමට සහ මුද්‍රා තැබීමේ යුගලයක් සෑදීමට භාවිතා කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, කපාට ආසන විෂ්කම්භය යනු කපාටයේ උපරිම ප්‍රවාහ විෂ්කම්භයයි. උදාහරණයක් ලෙස, සමනල කපාට විවිධ ආසන ද්‍රව්‍ය වලින් පැමිණේ. කපාට ආසන ද්‍රව්‍ය විවිධ රබර්, ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය හැකිය, එනම්: EPDM, NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE, ආදිය.
මෘදු කපාට ආසනයක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග:
1) ඉදිමීම, දෘඪතාව නැතිවීම, පාරගම්යතාව සහ පිරිහීම ඇතුළුව තරල අනුකූලතාව;
2) දෘඪතාව;
3) ස්ථිර විරූපණය;
4) බර ඉවත් කිරීමෙන් පසු සුවය ලැබීමේ මට්ටම;
5) ආතන්ය සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය;
6) කැඩීමට පෙර විරූපණය;
7) ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය.
තැටිය
කපාට තැටිය යනු කපාට හරය වන අතර එය කපාටයේ ප්‍රධාන හර කොටස් වලින් එකකි. එය කපාටයේ මධ්‍යම පීඩනය සෘජුවම දරයි. භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය "කපාට පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව පන්තිය" රෙගුලාසි වලට අනුකූල විය යුතුය.
බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය අතර පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ:
1. අළු වාත්තු යකඩ: අළු වාත්තු යකඩ නාමික පීඩනය PN ≤ 1.0MPa සහ -10°C සිට 200°C දක්වා උෂ්ණත්වයක් සහිත ජලය, වාෂ්ප, වාතය, ගෑස්, තෙල් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. අළු වාත්තු යකඩවල බහුලව භාවිතා වන ශ්‍රේණි වන්නේ: HT200, HT250, HT300, සහ HT350.
2. මැලිය හැකි වාත්තු යකඩ: නාමික පීඩනය PN≤2.5MPa සහ -30~300℃ උෂ්ණත්වය සහිත ජලය, වාෂ්ප, වාතය සහ තෙල් මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.බහුලව භාවිතා වන ශ්‍රේණිවලට ඇතුළත් වන්නේ: KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10.
3. ඩක්ටයිල් යකඩ: PN≤4.0MPa සහ උෂ්ණත්වය -30~350℃ සහිත ජලය, වාෂ්ප, වාතය, තෙල් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.බහුලව භාවිතා වන ශ්‍රේණිවලට ඇතුළත් වන්නේ: QT400-15, QT450-10, QT500-7.
වත්මන් දේශීය තාක්ෂණික මට්ටම අනුව, විවිධ කර්මාන්තශාලා අසමාන වන අතර, පරිශීලක පරීක්ෂණ බොහෝ විට දුෂ්කරතා ඇති කරයි. අත්දැකීම් මත පදනම්ව, ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා PN≤2.5MPa සහ කපාට ද්‍රව්‍ය වානේ විය යුතු බව නිර්දේශ කෙරේ.
4. අම්ල-ප්‍රතිරෝධී අධි-සිලිකන් ඇලෙන සුළු යකඩ: නාමික පීඩනය PN ≤ 0.25MPa සහ 120°C ට අඩු උෂ්ණත්වයක් සහිත විඛාදන මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.
5. කාබන් වානේ: නාමික පීඩනය PN ≤ 32.0MPa සහ -30 ~ 425°C උෂ්ණත්වයක් සහිත ජලය, වාෂ්ප, වාතය, හයිඩ්‍රජන්, ඇමෝනියා, නයිට්‍රජන් සහ පෙට්‍රෝලියම් නිෂ්පාදන වැනි මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. බහුලව භාවිතා වන ශ්‍රේණි අතර WC1, WCB, ZG25, උසස් තත්ත්වයේ වානේ 20, 25, 30 සහ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ 16Mn ඇතුළත් වේ.
6. තඹ මිශ්‍ර ලෝහය: PN≤2.5MPa සහිත ජලය, මුහුදු ජලය, ඔක්සිජන්, වාතය, තෙල් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය සඳහා මෙන්ම -40~250℃ උෂ්ණත්වයක් සහිත වාෂ්ප මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. බහුලව භාවිතා වන ශ්‍රේණි අතර ZGnSn10Zn2 (ටින් ලෝකඩ), H62, Hpb59-1 (පිත්තල), QAZ19-2, QA19-4 (ඇලුමිනියම් ලෝකඩ) ඇතුළත් වේ.
7. ඉහළ උෂ්ණත්ව තඹ: නාමික පීඩනය PN≤17.0MPA සහ උෂ්ණත්වය ≤570℃ සහිත වාෂ්ප සහ ඛනිජ තෙල් නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. බහුලව භාවිතා වන ශ්‍රේණි අතර ZGCr5Mo, 1Cr5M0, ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV, WC6, WC9 සහ අනෙකුත් ශ්‍රේණි ඇතුළත් වේ. නිශ්චිත තේරීම කපාට පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව පිරිවිතරයන්ට අනුකූල විය යුතුය.
8. නාමික පීඩනය PN≤6.4Mpa, උෂ්ණත්වය ≥-196℃ එතිලීන්, ප්‍රොපිලීන්, ද්‍රව ස්වාභාවික වායුව, ද්‍රව නයිට්‍රජන් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු අඩු උෂ්ණත්ව වානේ, බහුලව භාවිතා වන වෙළඳ නාම) ZG1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni9 ඇතුළත් වේ. 9. මල නොබැඳෙන වානේ අම්ල-ප්‍රතිරෝධී වානේ, නාමික පීඩනය PN≤6.4Mpa, උෂ්ණත්වය ≤200℃ නයිට්‍රික් අම්ලය, ඇසිටික් අම්ලය සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු, බහුලව භාවිතා වන වෙළඳ නාම වන්නේ ZG0Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni10 ය.
කපාට හරය
කපාට හරය යනු දිශා පාලනය, පීඩන පාලනය හෝ ප්‍රවාහ පාලනය යන මූලික කාර්යයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එහි චලනය භාවිතා කරන කපාට කොටසකි.
වර්ගීකරණය
චලන මාදිලිය අනුව, එය භ්‍රමණ වර්ගය (45°, 90°, 180°, 360°) සහ පරිවර්තන වර්ගය (රේඩියල්, දිශානුගත) ලෙස බෙදා ඇත.
හැඩය අනුව, එය සාමාන්‍යයෙන් ගෝලාකාර (බෝල කපාටය), කේතුකාකාර (ප්ලග් කපාටය), තැටිය (සමනල කපාටය, ගේට්ටු කපාටය), ගෝලාකාර හැඩැති (නැවතුම් කපාටය, චෙක් කපාටය) සහ සිලින්ඩරාකාර (ප්‍රතිලෝම කපාටය) ලෙස බෙදිය හැකිය.
සාමාන්‍යයෙන් ලෝකඩ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද ප්ලාස්ටික්, නයිලෝන්, පිඟන් මැටි, වීදුරු ආදිය ද ඇත.
පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාටයේ ඇති කපාට හරය පීඩනය පාලනය කිරීම සඳහා වන ප්‍රධාන අංගයකි.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-10-2023
