කපාට මුද්රා තැබීමේ මූලධර්මය

කපාට වර්ග බොහොමයක් ඇත, නමුත් ඒවායේ මූලික කාර්යය සමාන වේ, එනම් මාධ්ය ප්රවාහය සම්බන්ධ කිරීම හෝ කපා දැමීමයි. එබැවින්, කපාට මුද්රා තැබීමේ ගැටළුව ඉතා කැපී පෙනේ.

කපාට මධ්යම ප්රවාහය හොඳින් කපා හැරීම සහ කාන්දු වීම වැලැක්විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, කපාටයේ මුද්රාව නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. අසාධාරණ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම, දෝෂ සහිත මුද්‍රා තැබීමේ ස්පර්ශක මතුපිට, ලිහිල් සවි කිරීම් කොටස්, කපාට ශරීරය සහ කපාට කවරය අතර ලිහිල් ගැලපීම, යනාදිය ඇතුළුව කපාට කාන්දු වීමට බොහෝ හේතු තිබේ. මෙම ගැටළු සියල්ලම නුසුදුසු කපාට මුද්‍රා තැබීමට හේතු විය හැක. හොඳයි, මේ අනුව කාන්දු වීමේ ගැටලුවක් නිර්මාණය කරයි. එබැවින්,කපාට මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණයකපාට කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මක භාවය සම්බන්ධ වැදගත් තාක්‍ෂණයක් වන අතර ක්‍රමානුකූල හා ගැඹුරු පර්යේෂණ අවශ්‍ය වේ.

කපාට නිර්මාණය කිරීමෙන් පසු, ඔවුන්ගේ මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය ද විශාල සංවර්ධනයක් අත්විඳ ඇත. මෙතෙක්, කපාට මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රධාන අංශ දෙකකින් පිළිබිඹු වේ, එනම් ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීම සහ ගතික මුද්‍රා තැබීම.

ඊනියා ස්ථිතික මුද්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් ස්ථිතික මතුපිට දෙකක් අතර මුද්‍රාවට යොමු වේ. ස්ථිතික මුද්රාවෙහි මුද්රා තැබීමේ ක්රමය ප්රධාන වශයෙන් ගෑස්කට් භාවිතා කරයි.

ඊනියා ගතික මුද්රාව ප්රධාන වශයෙන් යොමු දක්වයිකපාට කඳේ මුද්රා තැබීම, කපාට කඳේ චලනය සමඟ කපාටයේ මාධ්‍යය කාන්දු වීම වළක්වයි. ගතික මුද්රාවෙහි ප්රධාන මුද්රා තැබීමේ ක්රමය වන්නේ පිරවුම් පෙට්ටියක් භාවිතා කිරීමයි.

1. ස්ථිතික මුද්රාව

ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීම යනු ස්ථාවර කොටස් දෙකක් අතර මුද්‍රාවක් සෑදීමට වන අතර මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් ගෑස්කට් භාවිතා කරයි. රෙදි සෝදන යන්ත්ර වර්ග බොහොමයක් තිබේ. බහුලව භාවිතා වන රෙදි සෝදන යන්ත්ර අතර පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්ර, O-හැඩැති රෙදි සෝදන යන්ත්ර, ඔතා ඇති රෙදි සෝදන යන්ත්ර, විශේෂ හැඩැති රෙදි සෝදන යන්ත්ර, තරංග රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහ තුවාල සෝදන යන්ත්ර ඇතුළත් වේ. සෑම වර්ගයකම භාවිතා කරන විවිධ ද්රව්ය අනුව තවදුරටත් බෙදිය හැකිය.
①පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්රය. පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්ර යනු ස්ථාවර කොටස් දෙකක් අතර පැතලි ලෙස තබා ඇති පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්ර වේ. සාමාන්යයෙන්, භාවිතා කරන ද්රව්ය අනුව, ඒවා ප්ලාස්ටික් පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්ර, රබර් පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්ර, ලෝහ පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහ සංයුක්ත පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්ර ලෙස බෙදිය හැකිය. සෑම ද්රව්යයක්ම තමන්ගේම යෙදුමක් ඇත. පරාසය.
②O-ring. O-ring යනු O-හැඩැති හරස්කඩක් සහිත ගෑස්කට් එකකි. එහි හරස්කඩ O-හැඩැති නිසා, එය යම් ස්වයං-තද බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් මුද්රා තැබීමේ බලපෑම පැතලි ගෑස්කට් එකට වඩා හොඳය.
③ රෙදි සෝදන යන්ත්ර ඇතුළත් කරන්න. ඔතා ඇති ගෑස්කට් යනු කිසියම් ද්‍රව්‍යයක් වෙනත් ද්‍රව්‍යයක් මත ඔතා ඇති ගෑස්කට් එකකි. එවැනි ගෑස්කට් සාමාන්යයෙන් හොඳ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇති අතර මුද්රා තැබීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ④ විශේෂ හැඩැති රෙදි සෝදන යන්ත්ර. විශේෂ හැඩැති රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර යනු ඕවලාකාර රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, දියමන්ති රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, ගියර් වර්ගයේ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, ඩෝවෙටේල් වර්ගයේ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, යනාදිය ඇතුළුව අක්‍රමවත් හැඩැති ගෑස්කට් වලට යොමු වේ. මෙම සේදුම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් ස්වයං තද කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර ඒවා බොහෝ විට ඉහළ සහ මධ්‍යම පීඩන කපාටවල භාවිතා වේ. .
⑤තරංග රෙදි සෝදන යන්ත්රය. තරංග ගෑස්කට් යනු තරංග හැඩයක් පමණක් ඇති ගෑස්කට් ය. මෙම ගෑස්කට් සාමාන්යයෙන් ලෝහ ද්රව්ය සහ ලෝහ නොවන ද්රව්යවල එකතුවකින් සමන්විත වේ. ඒවාට සාමාන්‍යයෙන් කුඩා පීඩන බලය සහ හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමේ ලක්ෂණ ඇත.
⑥ රෙදි සෝදන යන්ත්රය ඔතා. තුවාල ගෑස්කට් යනු තුනී ලෝහ තීරු සහ ලෝහ නොවන තීරු එකට තදින් එතීමෙන් සාදන ලද ගෑස්කට් ය. මෙම වර්ගයේ ගෑස්කට් හොඳ ප්රත්යාස්ථතාවයක් සහ මුද්රා තැබීමේ ගුණ ඇත. ගෑස්කට් සෑදීම සඳහා ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ තුනක් ඇතුළත් වේ, එනම් ලෝහමය ද්රව්ය, ලෝහ නොවන ද්රව්ය සහ සංයුක්ත ද්රව්ය. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, ලෝහ ද්රව්ය ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්රබල උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇත. බහුලව භාවිතා වන ලෝහ ද්‍රව්‍ය සඳහා තඹ, ඇලුමිනියම්, වානේ, යනාදිය ඇතුළත් වේ. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, රබර් නිෂ්පාදන, ඇස්බැස්ටස් නිෂ්පාදන, කංසා නිෂ්පාදන ඇතුළු ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය වර්ග රාශියක් ඇත. මෙම ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවා තෝරා ගත හැකිය. නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව. ලැමිෙන්ට්, සංයුක්ත පැනල් යනාදිය ඇතුළුව බොහෝ වර්ගවල සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ද ඇත, ඒවා ද විශේෂිත අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, රැලි සහිත රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහ සර්පිලාකාර තුවාල සෝදන යන්ත්ර බොහෝ විට භාවිතා වේ.

2. ගතික මුද්රාව

ගතික මුද්‍රාව යනු කපාට කඳේ චලනය සමඟ කපාටයේ මධ්‍යම ප්‍රවාහය කාන්දු වීම වළක්වන මුද්‍රාවකි. මෙය සාපේක්ෂ චලනය අතරතුර මුද්රා තැබීමේ ගැටලුවකි. ප්රධාන මුද්රා තැබීමේ ක්රමය වන්නේ පිරවුම් පෙට්ටියයි. පිරවුම් පෙට්ටිවල මූලික වර්ග දෙකක් තිබේ: ග්රන්ථි වර්ගය සහ සම්පීඩන නට් වර්ගය. ග්රන්ථි වර්ගය වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ආකාරයකි. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, ග්රන්ථියේ ස්වරූපය අනුව, එය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ඒකාබද්ධ වර්ගය සහ අනුකලිත වර්ගය. එක් එක් ආකෘතිය වෙනස් වුවද, ඒවා මූලික වශයෙන් සම්පීඩනය සඳහා බෝල්ට් ඇතුළත් වේ. සම්පීඩන නට් වර්ගය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා කපාට සඳහා භාවිතා වේ. මෙම වර්ගයේ කුඩා ප්රමාණය නිසා, සම්පීඩන බලය සීමා වේ.
පුලුන් පෙට්ටිය තුළ, ඇසුරුම් කපාට කඳ සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන බැවින්, ඇසුරුම් කිරීම සඳහා හොඳ මුද්රා තැබීම, කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකය, මාධ්යයේ පීඩනය හා උෂ්ණත්වයට අනුවර්තනය වීමට හැකි වන අතර, විඛාදනයට ප්රතිරෝධී විය යුතුය. දැනට, බහුලව භාවිතා වන පිරවුම් අතර රබර් O-මුදු, පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් ගෙතුම් ඇසුරුම්, ඇස්බැස්ටස් ඇසුරුම් සහ ප්ලාස්ටික් අච්චු පිරවුම් ඇතුළත් වේ. සෑම පිරවුමකටම තමන්ගේම අදාළ කොන්දේසි සහ පරාසයක් ඇති අතර, විශේෂිත අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගත යුතුය. මුද්‍රා තැබීම යනු කාන්දු වීම වැළැක්වීමයි, එබැවින් කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් ද අධ්‍යයනය කෙරේ. කාන්දු වීම සඳහා ප්රධාන සාධක දෙකක් තිබේ. එකක් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන වැදගත්ම සාධකය, එනම් මුද්‍රා තැබීමේ යුගල අතර පරතරය, සහ අනෙක මුද්‍රා තැබීමේ යුගලයේ දෙපැත්තේ පීඩන වෙනසයි. කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය අංශ හතරකින් ද විශ්ලේෂණය කෙරේ: දියර මුද්‍රා තැබීම, ගෑස් මුද්‍රා තැබීම, කාන්දු වන නාලිකා මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය සහ කපාට මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය.

දියර තද බව

ද්‍රවවල මුද්‍රා තැබීමේ ගුණ තීරණය වන්නේ ද්‍රවයේ දුස්ස්රාවීතාවය සහ මතුපිට ආතතිය අනුව ය. කාන්දු වන කපාටයක කේශනාලිකා වායුවකින් පිරී ඇති විට, පෘෂ්ඨික ආතතිය ද්රව විකර්ෂණය හෝ කේශනාලිකා තුළට දියර හඳුන්වා දිය හැක. මෙය ස්පර්ශක කෝණයක් නිර්මාණය කරයි. ස්පර්ශක කෝණය 90 ° ට වඩා අඩු වූ විට, කේශනාලිකා තුළට දියර එන්නත් කරනු ලැබේ, කාන්දු වීම සිදු වේ. මාධ්යයේ විවිධ ගුණාංග නිසා කාන්දු වීම සිදු වේ. විවිධ මාධ්‍ය භාවිතා කරන අත්හදා බැලීම් එකම කොන්දේසි යටතේ විවිධ ප්‍රතිඵල ලබා දෙනු ඇත. ඔබට ජලය, වාතය හෝ භූමිතෙල් ආදිය භාවිතා කළ හැකිය. ස්පර්ශක කෝණය 90 ° ට වඩා වැඩි වන විට, කාන්දු වීමද සිදු වේ. එය ලෝහ මතුපිට ඇති ග්රීස් හෝ ඉටි පටලයට සම්බන්ධ වන බැවිනි. මෙම මතුපිට පටල විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, ලෝහ මතුපිට ගුණාංග වෙනස් වන අතර, මුලින් විකර්ෂණය කරන ලද දියර මතුපිට තෙත් කර කාන්දු වේ. ඉහත තත්ත්වය අනුව, Poisson සූත්‍රයට අනුව, කේශනාලිකා විෂ්කම්භය අඩු කිරීමෙන් සහ මාධ්‍යයේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමෙන් කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ හෝ කාන්දු වන ප්‍රමාණය අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

ගෑස් තද බව

Poisson සූත්‍රයට අනුව වායුවක තද බව වායු අණු සහ වායුවේ දුස්ස්‍රාවීතාවයට සම්බන්ධ වේ. කාන්දු වීම කේශනාලිකා නලයේ දිගට සහ වායුවේ දුස්ස්රාවීතාවයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වන අතර කේශනාලිකා නලයේ විෂ්කම්භයට සහ ගාමක බලයට සෘජුව සමානුපාතික වේ. කේශනාලිකා නලයේ විෂ්කම්භය වායු අණු වල සාමාන්‍ය නිදහසේ මට්ටමට සමාන වන විට, වායු අණු නිදහස් තාප චලිතය සමඟ කේශනාලිකා නලයට ගලා යයි. එබැවින්, අපි කපාට මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සිදු කරන විට, මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා මාධ්‍යය ජලය විය යුතු අතර වාතයට, එනම් වායුවට මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම ලබා ගත නොහැක.

ප්ලාස්ටික් විරූපණය හරහා ගෑස් අණු වලට පහළින් කේශනාලිකා විෂ්කම්භය අඩු කළද, අපට තවමත් වායුව ගලා යාම නතර කළ නොහැක. එයට හේතුව ලෝහ බිත්ති හරහා වායූන් තවමත් විසරණය විය හැකි වීමයි. ඒ නිසා අපි ගෑස් පරීක්ෂණ කරන විට දියර පරීක්ෂණවලට වඩා දැඩි විය යුතුයි.

කාන්දු වන නාලිකාවේ මුද්රා තැබීමේ මූලධර්මය

කපාට මුද්‍රාව කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: තරංග මතුපිට පැතිරෙන අසමානතාවය සහ තරංග උච්ච අතර දුරින් ඇති රැලි වල රළුබව. අපේ රටේ බොහෝ ලෝහ ද්‍රව්‍ය අඩු ප්‍රත්‍යාස්ථ වික්‍රියාවක් ඇති අවස්ථාවක, අපට මුද්‍රා තැබූ තත්වයක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ සම්පීඩන බලය, එනම් ද්‍රව්‍යයේ සම්පීඩන බලය පිළිබඳ ඉහළ අවශ්‍යතා මතු කළ යුතුය. එහි ප්රත්යාස්ථතාව ඉක්මවිය යුතුය. එබැවින්, කපාටය සැලසුම් කිරීමේදී, මුද්රා තැබීමේ යුගලය යම් දෘඪතාවේ වෙනසක් සමඟ ගැලපේ. පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, ප්ලාස්ටික් විකෘති මුද්රා තැබීමේ බලපෑම යම් මට්ටමකට නිපදවනු ඇත.

මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ලෝහ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත්නම්, මතුපිට අසමාන නෙරා ඇති ස්ථාන ඉක්මනින් දිස්වනු ඇත. ආරම්භයේදී, මෙම අසමාන නෙරා ඇති ස්ථානවල ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු විය හැක්කේ කුඩා බරක් පමණි. ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය වැඩි වන විට මතුපිට අසමානතාවය ප්ලාස්ටික්-ප්රත්යාස්ථ විරූපණය බවට පත් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, විවේකයේ දෙපස රළුබව පවතිනු ඇත. යටින් පවතින ද්රව්යයේ බරපතල ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු විය හැකි බරක් යෙදීමට අවශ්ය වන විට, සහ පෘෂ්ඨ දෙක සමීපව සම්බන්ධ කර ගැනීමට අවශ්ය වන විට, මෙම ඉතිරි මාර්ග අඛණ්ඩ රේඛාව සහ පරිධිය දිශාව ඔස්සේ සමීප කළ හැකිය.

කපාට මුද්රා යුගලය

කපාට මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය යනු කපාට ආසනයේ කොටස සහ ඒවා එකිනෙක සම්බන්ධ වූ විට වැසෙන සංවෘත සාමාජිකයයි. භාවිතයේදී, ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට ඇතුල් වූ මාධ්‍ය, මාධ්‍ය විඛාදනය, ඇඳුම් අංශු, කුහරය සහ ඛාදනය මගින් පහසුවෙන් හානි වේ. අඳින අංශු වැනි. අඳින අංශු මතුපිට රළුබවට වඩා කුඩා නම්, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පැළඳ සිටින විට මතුපිට නිරවද්‍යතාවය පිරිහීමට වඩා වැඩි දියුණු වේ. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, මතුපිට නිරවද්‍යතාවය පිරිහී යනු ඇත. එබැවින්, අඳින අංශු තෝරාගැනීමේදී, ඒවායේ ද්රව්ය, සේවා කොන්දේසි, ලිහිසිභාවය සහ මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ඇති විඛාදනය වැනි සාධක සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතුය.

අඳින අංශු මෙන්, අපි මුද්‍රා තෝරාගැනීමේදී, කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන විවිධ සාධක අපි පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. එබැවින්, විඛාදනයට, සීරීම් හා ඛාදනය සඳහා ප්රතිරෝධී ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. එසේ නොමැති නම්, කිසිදු අවශ්යතාවක් නොමැතිකම එහි මුද්රා තැබීමේ කාර්යසාධනය බෙහෙවින් අඩු කරනු ඇත.