කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය

කපාට වර්ග බොහොමයක් ඇත, නමුත් ඒවායේ මූලික කාර්යය එකම වේ, එනම් මාධ්‍ය ප්‍රවාහය සම්බන්ධ කිරීම හෝ කපා හැරීමයි. එබැවින් කපාට මුද්‍රා තැබීමේ ගැටළුව ඉතා කැපී පෙනේ.

කපාටයට මධ්‍යම ප්‍රවාහය හොඳින් කපා හැරීමට සහ කාන්දු වීම වැළැක්වීමට හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, කපාටයේ මුද්‍රාව නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. අසාධාරණ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම, දෝෂ සහිත මුද්‍රා තැබීමේ සම්බන්ධතා මතුපිට, ලිහිල් සවි කිරීම් කොටස්, කපාට ශරීරය සහ කපාට ආවරණය අතර ලිහිල් ගැලපීම යනාදිය ඇතුළුව කපාට කාන්දු වීමට බොහෝ හේතු තිබේ. මෙම සියලු ගැටළු නුසුදුසු කපාට මුද්‍රා තැබීමට හේතු විය හැක. හොඳයි, මේ අනුව කාන්දු වීමේ ගැටළුවක් නිර්මාණය වේ. එබැවින්,කපාට මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණයකපාට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය හා සම්බන්ධ වැදගත් තාක්‍ෂණයක් වන අතර, ඒ සඳහා ක්‍රමානුකූල හා ගැඹුරු පර්යේෂණ අවශ්‍ය වේ.

කපාට නිර්මාණය කිරීමෙන් පසු, ඒවායේ මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය ද විශාල දියුණුවක් අත්විඳ ඇත. මේ දක්වා, කපාට මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රධාන අංශ දෙකකින් පිළිබිඹු වේ, එනම් ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීම සහ ගතික මුද්‍රා තැබීම.

ස්ථිතික මුද්‍රාව ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ සාමාන්‍යයෙන් ස්ථිතික මතුපිට දෙකක් අතර මුද්‍රාවයි. ස්ථිතික මුද්‍රාවේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් ගෑස්කට් භාවිතා කරයි.

ඊනියා ගතික මුද්‍රාව ප්‍රධාන වශයෙන් යොමු වන්නේකපාට කඳේ මුද්‍රා තැබීම, එමඟින් කපාට කඳේ චලනය සමඟ කපාටයේ මාධ්‍යය කාන්දු වීම වළක්වයි. ගතික මුද්‍රාවේ ප්‍රධාන මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය වන්නේ පිරවුම් පෙට්ටියක් භාවිතා කිරීමයි.

1. ස්ථිතික මුද්‍රාව

ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීම යනු ස්ථාවර කොටස් දෙකක් අතර මුද්‍රාවක් සෑදීමයි, මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් ගෑස්කට් භාවිතා කරයි. රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර වර්ග බොහොමයක් තිබේ. බහුලව භාවිතා වන රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර අතර පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, O-හැඩැති රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, ඔතා ඇති රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, විශේෂ හැඩැති රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, තරංග රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සහ තුවාල සහිත රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර ඇතුළත් වේ. භාවිතා කරන විවිධ ද්‍රව්‍ය අනුව සෑම වර්ගයක්ම තවදුරටත් බෙදිය හැකිය.
① ① ශ්‍රව්‍යපැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය. පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර යනු ස්ථාවර කොටස් දෙකක් අතර සමතලා කර ඇති පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර වේ. සාමාන්‍යයෙන්, භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය අනුව, ඒවා ප්ලාස්ටික් පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, රබර් පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, ලෝහ පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සහ සංයුක්ත පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර ලෙස බෙදිය හැකිය. සෑම ද්‍රව්‍යයකටම තමන්ගේම යෙදුම් පරාසයක් ඇත.
②O-ring. O-ring යනු O-හැඩැති හරස්කඩක් සහිත ගෑස්කට් එකකි. එහි හරස්කඩ O-හැඩැති නිසා, එයට යම් ස්වයං-තද කිරීමේ බලපෑමක් ඇත, එබැවින් මුද්‍රා තැබීමේ ආචරණය පැතලි ගෑස්කට් එකකට වඩා හොඳය.
③ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර ඇතුළත් කරන්න. ඔතා ඇති ගෑස්කට් එකක් යනු යම් ද්‍රව්‍යයක් වෙනත් ද්‍රව්‍යයක් මත ඔතා ඇති ගෑස්කට් එකකි. එවැනි ගෑස්කට් එකක් සාමාන්‍යයෙන් හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇති අතර මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ④ විශේෂ හැඩැති රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර. විශේෂ හැඩැති රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර යනු ඕවලාකාර රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, දියමන්ති රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, ගියර් වර්ගයේ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, ඩොවෙටේල් වර්ගයේ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර ආදිය ඇතුළුව අක්‍රමවත් හැඩයන් සහිත ගෑස්කට් ය. මෙම රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් ස්වයං-තද කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර බොහෝ විට ඉහළ සහ මධ්‍යම පීඩන කපාටවල භාවිතා වේ.
⑤ තරංග සෝදන යන්ත්‍රය. තරංග ගෑස්කට් යනු තරංග හැඩයක් පමණක් ඇති ගෑස්කට් වේ. මෙම ගෑස්කට් සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ ද්‍රව්‍ය සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍යවල එකතුවකින් සමන්විත වේ. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් කුඩා පීඩන බලයක් සහ හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.
⑥ රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය ඔතන්න. තුවාල ගෑස්කට් යනු තුනී ලෝහ තීරු සහ ලෝහ නොවන තීරු තදින් එකට ඔතා සාදන ලද ගෑස්කට් ය. මෙම වර්ගයේ ගෑස්කට් හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ මුද්‍රා තැබීමේ ගුණ ඇත. ගෑස්කට් සෑදීම සඳහා ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ තුනක් ඇතුළත් වේ, එනම් ලෝහමය ද්‍රව්‍ය, ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය. සාමාන්‍යයෙන්, ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට ඉහළ ශක්තියක් සහ ශක්තිමත් උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. බහුලව භාවිතා වන ලෝහ ද්‍රව්‍ය අතර තඹ, ඇලුමිනියම්, වානේ යනාදිය ඇතුළත් වේ. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, රබර් නිෂ්පාදන, ඇස්බැස්ටෝස් නිෂ්පාදන, කංසා නිෂ්පාදන ආදිය ඇතුළුව ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය වර්ග බොහොමයක් තිබේ. මෙම ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය බහුලව භාවිතා වන අතර නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගත හැකිය. ලැමිෙන්ට්, සංයුක්ත පැනල් ආදිය ඇතුළු සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වර්ග රාශියක් ද ඇත, ඒවා ද නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, රැලි සහිත රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සහ සර්පිලාකාර තුවාල රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර බොහෝ විට භාවිතා වේ.

2. ගතික මුද්‍රාව

ගතික මුද්‍රාව යනු කපාට කඳේ චලනය සමඟ කපාටයේ මධ්‍ය ප්‍රවාහය කාන්දු වීම වළක්වන මුද්‍රාවකි. මෙය සාපේක්ෂ චලනය අතරතුර මුද්‍රා තැබීමේ ගැටළුවකි. ප්‍රධාන මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය වන්නේ පිරවුම් පෙට්ටියයි. පිරවුම් පෙට්ටිවල මූලික වර්ග දෙකක් තිබේ: ග්‍රන්ථි වර්ගය සහ සම්පීඩන නට් වර්ගය. ග්‍රන්ථි වර්ගය වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ආකාරයයි. සාමාන්‍යයෙන්, ග්‍රන්ථියේ හැඩය අනුව, එය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ඒකාබද්ධ වර්ගය සහ අනුකලිත වර්ගය. එක් එක් ආකාරය වෙනස් වුවද, ඒවාට මූලික වශයෙන් සම්පීඩනය සඳහා බෝල්ට් ඇතුළත් වේ. සම්පීඩන නට් වර්ගය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා කපාට සඳහා භාවිතා වේ. මෙම වර්ගයේ කුඩා ප්‍රමාණය නිසා සම්පීඩන බලය සීමිතය.
පිරවුම් පෙට්ටිය තුළ, ඇසුරුම් කිරීම කපාට කඳ සමඟ සෘජු ස්පර්ශයක පවතින බැවින්, ඇසුරුම් කිරීම හොඳ මුද්‍රා තැබීමක්, කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකයක් තිබීම, මාධ්‍යයේ පීඩනයට සහ උෂ්ණත්වයට අනුවර්තනය වීමට හැකි වීම සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දීම අවශ්‍ය වේ. වර්තමානයේ, බහුලව භාවිතා වන පිරවුම් අතර රබර් O-මුදු, පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් ෙගත්තම් ඇසුරුම්, ඇස්බැස්ටෝස් ඇසුරුම් සහ ප්ලාස්ටික් අච්චු පිරවුම් ඇතුළත් වේ. සෑම පිරවුමකටම තමන්ගේම අදාළ කොන්දේසි සහ පරාසයක් ඇති අතර, නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගත යුතුය. මුද්‍රා තැබීම යනු කාන්දු වීම වැළැක්වීමයි, එබැවින් කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය ද කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් අධ්‍යයනය කෙරේ. කාන්දු වීමට හේතු වන ප්‍රධාන සාධක දෙකක් තිබේ. එකක් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන වැදගත්ම සාධකයයි, එනම් මුද්‍රා තැබීමේ යුගල අතර පරතරය වන අතර අනෙක මුද්‍රා තැබීමේ යුගලයේ දෙපැත්ත අතර පීඩන වෙනසයි. කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය අංශ හතරකින් ද විශ්ලේෂණය කෙරේ: ද්‍රව මුද්‍රා තැබීම, ගෑස් මුද්‍රා තැබීම, කාන්දු වන නාලිකා මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය සහ කපාට මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය.

දියර තද බව

ද්‍රවවල මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාංග තීරණය වන්නේ ද්‍රවයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ පෘෂ්ඨික ආතතිය අනුව ය. කාන්දු වන කපාටයක කේශනාලිකා වායුවෙන් පිරී ඇති විට, පෘෂ්ඨික ආතතිය ද්‍රවය විකර්ෂණය කිරීමට හෝ කේශනාලිකා තුළට ද්‍රවයක් හඳුන්වා දීමට ඉඩ ඇත. මෙය ස්පර්ශක කෝණයක් නිර්මාණය කරයි. ස්පර්ශක කෝණය 90° ට වඩා අඩු වූ විට, කේශනාලිකා තුළට ද්‍රවය එන්නත් කරනු ලබන අතර කාන්දු වීම සිදුවනු ඇත. මාධ්‍යයේ විවිධ ගුණාංග නිසා කාන්දු වීම සිදු වේ. විවිධ මාධ්‍ය භාවිතා කරන අත්හදා බැලීම් එකම තත්වයන් යටතේ විවිධ ප්‍රතිඵල ලබා දෙනු ඇත. ඔබට ජලය, වාතය හෝ භූමිතෙල් ආදිය භාවිතා කළ හැකිය. ස්පර්ශක කෝණය 90° ට වඩා වැඩි වූ විට, කාන්දු වීම ද සිදුවනු ඇත. එය ලෝහ මතුපිට ඇති ග්‍රීස් හෝ ඉටි පටලයට සම්බන්ධ බැවින්. මෙම මතුපිට පටල විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, ලෝහ මතුපිට ගුණාංග වෙනස් වන අතර, මුලින් විකර්ෂණය කරන ලද ද්‍රවය මතුපිට තෙත් කර කාන්දු වනු ඇත. ඉහත තත්ත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, පොයිසන්ගේ සූත්‍රයට අනුව, කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ හෝ කාන්දු වීමේ ප්‍රමාණය අඩු කිරීමේ අරමුණ කේශනාලිකා විෂ්කම්භය අඩු කිරීමෙන් සහ මාධ්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

ගෑස් තද බව

පොයිසන්ගේ සූත්‍රයට අනුව, වායුවක තද බව වායු අණු සහ වායුවේ දුස්ස්රාවිතතාවයට සම්බන්ධ වේ. කාන්දු වීම කේශනාලිකා නලයේ දිගට සහ වායුවේ දුස්ස්රාවිතතාවයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වන අතර කේශනාලිකා නලයේ විෂ්කම්භයට සහ ගාමක බලයට සෘජුවම සමානුපාතික වේ. කේශනාලිකා නලයේ විෂ්කම්භය වායු අණු වල සාමාන්‍ය නිදහසේ මට්ටමට සමාන වන විට, වායු අණු නිදහස් තාප චලිතයකින් කේශනාලිකා නළයට ගලා යයි. එබැවින්, අපි කපාට මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සිදු කරන විට, මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා මාධ්‍යය ජලය විය යුතු අතර, වාතය, එනම් වායුව, මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම ලබා ගත නොහැක.

ප්ලාස්ටික් විරූපණය හරහා වායු අණු වලට පහළින් කේශනාලිකා විෂ්කම්භය අඩු කළත්, අපට තවමත් වායු ප්‍රවාහය නැවැත්විය නොහැක. හේතුව වායූන් තවමත් ලෝහ බිත්ති හරහා විසරණය විය හැකි බැවිනි. එබැවින්, අපි වායු පරීක්ෂණ සිදු කරන විට, අපි ද්‍රව පරීක්ෂණවලට වඩා දැඩි විය යුතුය.

කාන්දු වන නාලිකාව මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය

කපාට මුද්‍රාව කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: තරංග මතුපිට පැතිර ඇති අසමානතාවය සහ තරංග මුදුන් අතර දුරෙහි රළු බව. අපේ රටේ බොහෝ ලෝහ ද්‍රව්‍ය අඩු ප්‍රත්‍යාස්ථ වික්‍රියාවක් ඇති අවස්ථාවක, අපට මුද්‍රා තැබූ තත්වයක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ සම්පීඩන බලය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා මතු කළ යුතුය, එනම්, ද්‍රව්‍යයේ සම්පීඩන බලය එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ඉක්මවා යා යුතුය. එබැවින්, කපාටය නිර්මාණය කිරීමේදී, මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය යම් දෘඪතා වෙනසක් සමඟ ගැලපේ. පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, යම් ප්‍රමාණයක ප්ලාස්ටික් විරූපණ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමක් ඇති වේ.

මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ලෝහ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත්නම්, මතුපිට අසමාන නෙරා ඇති ස්ථාන ඉක්මනින් දිස්වනු ඇත. ආරම්භයේ දී, මෙම අසමාන නෙරා ඇති ස්ථානවල ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඇති කිරීමට කුඩා බරක් පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. ස්පර්ශක මතුපිට වැඩි වන විට, මතුපිට අසමානතාවය ප්ලාස්ටික්-ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය බවට පත්වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අවපාතයේ දෙපස රළුබව පවතිනු ඇත. යටින් පවතින ද්‍රව්‍යයේ බරපතල ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු විය හැකි බරක් යෙදීමට සහ මතුපිට දෙක සමීප සම්බන්ධතා ඇති කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, මෙම ඉතිරි මාර්ග අඛණ්ඩ රේඛාව සහ වටකුරු දිශාව ඔස්සේ සමීප කළ හැකිය.

කපාට මුද්‍රා යුගලය

කපාට මුද්‍රා තැබීමේ යුගලය යනු කපාට ආසනයේ සහ වසා දැමීමේ සාමාජිකයාගේ කොටස වන අතර ඒවා එකිනෙකට සම්බන්ධ වූ විට වැසෙයි. භාවිතය අතරතුර, ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට පහසුවෙන් ඇතුල් වූ මාධ්‍ය, මාධ්‍ය විඛාදනය, ඇඳීම් අංශු, කුහරය සහ ඛාදනය මගින් හානි වේ. ඇඳීම් අංශු වැනි. ඇඳීම් අංශු මතුපිට රළුබවට වඩා කුඩා නම්, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පැළඳ සිටින විට පිරිහීමට වඩා මතුපිට නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු වේ. ඊට පටහැනිව, මතුපිට නිරවද්‍යතාවය පිරිහී යනු ඇත. එබැවින්, ඇඳීම් අංශු තෝරාගැනීමේදී, ඒවායේ ද්‍රව්‍ය, වැඩ කරන තත්වයන්, ලිහිසිභාවය සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනය වැනි සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.

ගෙවී යන අංශු මෙන්, අපි මුද්‍රා තෝරා ගන්නා විට, කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන විවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. එබැවින්, විඛාදනයට, සීරීම් සහ ඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. එසේ නොමැති නම්, කිසිදු අවශ්‍යතාවයක් නොමැතිකම එහි මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් අඩු කරනු ඇත.