1. කපාට ශරීරය

කපාට ශරීරය(වාත්තු කිරීම, මුද්‍රා තැබීම මතුපිට මතුපිට) වාත්තු ප්‍රසම්පාදනය (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - ගොඩගැසීම - අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීම (චිත්‍ර අනුව) - මතුපිට සහ පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම - නිම කිරීම - - ඇඹරීම මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට - මුද්‍රා තැබීම මතුපිට දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම, වර්ණ ගැන්වීමේ දෝෂ හඳුනාගැනීම.

2. කපාට අභ්යන්තර කොටස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

A. කපාට තැටි, කපාට ආසන වැනි මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිටට අවශ්‍ය අභ්‍යන්තර කොටස්.
අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය කිරීම (ප්‍රමිතීන්ට අනුව)-පැමිණෙන කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව (ප්‍රමිතීන්ට අනුව)-හිස් තැනීම (රවුම් වානේ හෝ ව්‍යාජ, ඇඳීම් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව)-අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීමේ මතුපිට රළු යන්ත්‍රකරණය (ඇඳීමට අවශ්‍ය විට)-රළු ආවරණ වලක් සැකසීම - මතුපිට සහ පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම - විවිධ කොටස් නිම කිරීම - මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීම - මුද්රා තැබීමේ මතුපිට දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම, වර්ණ ගැන්වීම සහ දෝෂ හඳුනාගැනීම.
B. කපාට කඳ
අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - එක් නිෂ්පාදන හිස් (රවුම් වානේ හෝ ව්‍යාජ, ඇඳීම් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව) - එක් රළු සැකසුම් මතුපිට ටැංකියක් - මතුපිට සහ පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම - එක් නිමාවක් දෙපාර්තුමේන්තුව – පිටත කවය ඇඹරීම–කපාට කඳ මතුපිට පිරියම් කිරීම (නයිට්‍රයිඩින්, නිවාදැමීම, රසායනික ආලේපනය)-අවසාන ප්‍රතිකාරය (ඔප දැමීම, ඇඹරීම, ආදිය)-මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීම-මුද්‍රා තැබීම මතුපිට දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම, වර්ණ ගැන්වීමේ දෝෂ හඳුනාගැනීම.
C. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිටට අවශ්ය නොවන අභ්යන්තර කොටස් ආදිය.
අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - හිස් තැන් නිෂ්පාදනය (රවුම් වානේ හෝ ව්‍යාජ, ඇඳීම් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව) - අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීමේ මතුපිට රළු සැකසීම (ඇඳීම් මගින් අවශ්‍ය විට) - නිම කිරීම විවිධ කොටස්.

3. ගාංචු

ගාංචු නිෂ්පාදන සම්මත DL439-1991. අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - රළු රවුම් වානේ හෝ ව්‍යාජ නිෂ්පාදනය, ඇඳීම් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව) සහ අවශ්‍ය පරීක්ෂණ සඳහා නියැදීම - රළු යන්ත්‍රෝපකරණ - නිම කිරීම - වර්ණාවලිය පරීක්ෂා කිරීම. අවසාන එකලස් කිරීම
කොටස් ලබාගන්න - පිරිසිදු හා පිරිසිදු - රළු එකලස් කිරීම (ඇඳීම අනුව) - හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණය (ඇඳීම සහ ක්‍රියාවලියට අනුව) - පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, විසුරුවා හැරීම සහ පිස දැමීම - අවසාන එකලස් කිරීම - විදුලි උපකරණ හෝ ක්‍රියාකාරකය සමඟ දෝෂහරණය කිරීම ( විද්‍යුත් සඳහා කපාට) - තීන්ත ඇසුරුම් - එක් නැව්ගත කිරීමක්.

නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය

1. සමාගම විසින් මිලදී ගන්නා ලද විවිධ පිරිවිතරවල අමුද්‍රව්‍ය.
2. අමුද්‍රව්‍ය සහ මුද්‍රණය පිළිබඳ ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වර්ණාවලිය විශ්ලේෂකය භාවිතා කරන්න
උපස්ථ කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තා සකස් කරන්න.
3. අමු ද්රව්ය කැපීම සඳහා හිස් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න.
4. පරීක්ෂකයින් අමුද්‍රව්‍යවල කැපුම් විෂ්කම්භය සහ දිග පරීක්ෂා කරයි
5. ව්‍යාජ වැඩමුළුව අමුද්‍රව්‍ය මත ව්‍යාජ සැකසීම සහ සැකසීම සිදු කරයි.
6. පිරික්සුම් නිලධාරීන් අච්චු ගැසීමේදී හිස් තැන් පිළිබඳ විවිධ මාන පරීක්ෂාවන් සිදු කරයි.
7. සේවකයා හිස් කසළ කෙළවර ඉවත් කරයි.
8. වැලි පිපිරුම් කම්කරුවන් හානියට පත් හිසකෙස් මත මතුපිට වැලි පිපිරුම් ප්රතිකාර සිදු කරයි.
9. වැලි පිපිරවීමෙන් පසු පරීක්ෂකවරුන් මතුපිට පිරිපහදු පරීක්ෂාව සිදු කරයි.
10. කම්කරුවන් හිස් තැන් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කරයි.
11. කපාට බඳ මුද්‍රා තැබීමේ නූල් සැකසීම-සේවකයින් පිරිසැකසුම් කිරීමේදී ස්වයං-පරීක්ෂණයක් සිදු කරන අතර පරීක්ෂකයින් විසින් නිෂ්පාදනවල පසු සැකසුම් පරීක්ෂාව සිදු කරයි.
12. කපාට ශරීර සම්බන්ධතා නූල් සැකසීම.
13. මධ්යම සිදුරු සැකසීම
14. පරීක්ෂක නිලධාරීන් සාමාන්ය පරීක්ෂණයක් පවත්වයි.
15. සුදුසුකම් ලත් අර්ධ නිමි භාණ්ඩ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවට යවනු ලැබේ.
16. අර්ධ නිමි භාණ්ඩ විද්යුත් ආලේප කර ඇත.
17. අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල විද්යුත් ආලේපන මතුපිට පිරියම් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම.
18. විවිධ උපාංග (බෝල, කපාට කඳ, මුද්රා තැබීමේ කපාට ආසනය) පරීක්ෂා කිරීම.
19. නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම අවසන් එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවේදී සිදු කරනු ලබන අතර එකලස් රේඛා පරීක්ෂකයින් නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කරයි.
20. ඊළඟ ක්රියාවලියට ඇතුල් වීමට පෙර එකලස් කරන ලද නිෂ්පාදන පීඩන පරීක්ෂාව සහ වියළීම සිදු කරයි.
21. අවසාන එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවේදී, නිෂ්පාදන ඇසුරුම්-ඇසුරුම් රේඛා පරීක්ෂකයින් නිෂ්පාදනයේ මුද්‍රා තැබීම, පෙනුම සහ ව්‍යවර්ථය පරීක්ෂා කරනු ඇත. නුසුදුසු නිෂ්පාදන කිසි විටෙකත් ඇසුරුම් කිරීමට ඉඩ නොදේ.
22. සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන බෑග් කර නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවට යවනු ලැබේ.
23. සියලුම පරීක්ෂණ වාර්තා වර්ගීකරණය කර ඕනෑම වේලාවක විමසීම සඳහා පරිගණකයේ ගබඩා කරනු ලැබේ.
24. සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන දේශීය හා විදේශීය රටවලට බහාලුම් හරහා යවනු ලැබේ