1. කපාට ශරීරය

කපාට ශරීරය(වාත්තු කිරීම, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිට) වාත්තු ප්‍රසම්පාදනය (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - ගොඩගැසීම - අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීම (ඇඳීම් අනුව) - මතුපිටට මුහුණ දීම සහ පසු-වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම - නිම කිරීම - -ඇඹරුම් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට - මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දෘඪතාව පරීක්ෂාව, වර්ණ ගැන්වීමේ දෝෂ හඳුනාගැනීම.

2. කපාට අභ්‍යන්තර කොටස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

A. කපාට තැටි, කපාට ආසන ආදිය වැනි මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිටට මුහුණ දීමට අවශ්‍ය අභ්‍යන්තර කොටස්.
අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - පැමිණෙන කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - හිස් තැන් සෑදීම (රවුම් වානේ හෝ ව්‍යාජ, ඇඳීම් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව) - අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීමේ මතුපිට රළු යන්ත්‍රෝපකරණ (ඇඳීමට අවශ්‍ය විට) - ආවරණ වල රළු යන්ත්‍රෝපකරණ - - මතුපිටට මුහුණ දීම සහ පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම - විවිධ කොටස් නිම කිරීම - මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීම - මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම, වර්ණ ගැන්වීම සහ දෝෂ හඳුනාගැනීම.
B. කපාට කඳ
අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - නිෂ්පාදන හිස් එකක් (රවුම් වානේ හෝ ව්‍යාජ, ඇඳීම් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව) - රළු සැකසුම් මතුපිට ටැංකියක් - මතුපිටට මුහුණ දීම සහ පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම - නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවක් - පිටත කවය ඇඹරීම - කපාට කඳ මතුපිට ප්‍රතිකාරය (නයිට්‍රයිඩින් කිරීම, නිවාදැමීම, රසායනික ආලේපනය) - අවසාන ප්‍රතිකාරය (ඔප දැමීම, ඇඹරීම, ආදිය) - මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීම - මුද්‍රා තැබීම මතුපිට දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම, වර්ණ ගැන්වීමේ දෝෂ හඳුනාගැනීම.
C. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිටක් අවශ්‍ය නොවන අභ්‍යන්තර කොටස් ආදිය.
අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - හිස් තැන් නිෂ්පාදනය (රවුම් වානේ හෝ ව්‍යාජ, ඇඳීම් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව) - අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීමේ මතුපිට රළු ලෙස සැකසීම (ඇඳීම් මගින් අවශ්‍ය විට) - විවිධ කොටස් නිම කිරීම.

3. ගාංචු

ගාංචු නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය DL439-1991. අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව (ප්‍රමිතීන්ට අනුව) - ඇඳීම් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව රළු වටකුරු වානේ හෝ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීම සහ අවශ්‍ය පරීක්ෂණ සඳහා නියැදීම - රළු යන්ත්‍රෝපකරණ - නිම කිරීම - වර්ණාවලි පරීක්ෂාව. අවසාන එකලස් කිරීම
කොටස් ලබා ගන්න - පිරිසිදු හා පිරිසිදු - රළු එකලස් කිරීම (ඇඳීම අනුව) - හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණය (ඇඳීම සහ ක්‍රියාවලිය අනුව) - පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, විසුරුවා හැර පිස දමන්න - අවසාන එකලස් කිරීම - විදුලි උපකරණ හෝ ක්‍රියාකාරකය සමඟ නිදොස් කිරීම (විදුලි කපාට සඳහා) - තීන්ත ඇසුරුම් - එක් නැව්ගත කිරීම.

නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය

1. සමාගම විසින් මිලදී ගන්නා ලද විවිධ පිරිවිතරයන්ට අයත් අමුද්‍රව්‍ය.
2. අමුද්‍රව්‍ය සහ මුද්‍රණය මත ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව සිදු කිරීමට වර්ණාවලි විශ්ලේෂකයක් භාවිතා කරන්න.
උපස්ථ සඳහා අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තා සකස් කරන්න.
3. අමුද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා හිස් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න.
4. පරීක්ෂකවරුන් අමුද්‍රව්‍යවල කැපුම් විෂ්කම්භය සහ දිග පරීක්ෂා කරයි
5. ව්‍යාජ වැඩමුළුව අමුද්‍රව්‍ය මත ව්‍යාජ සහ සැකසුම් සැකසීම සිදු කරයි.
6. පරීක්ෂණ නිලධාරීන් අච්චු ගැසීමේදී හිස් තැන් වල විවිධ මාන පරීක්ෂණ සිදු කරයි.
7. සේවකයා හිස් තැනෙහි අපද්‍රව්‍ය දාරය ඉවත් කරමින් සිටී.
8. වැලි පිපිරුම් සේවකයින් හානියට පත් හිසකෙස් මත මතුපිට වැලි පිපිරුම් ප්‍රතිකාර සිදු කරයි.
9. වැලි පිපිරවීමෙන් පසු පරීක්ෂකවරුන් මතුපිට පිරියම් කිරීමේ පරීක්ෂාව සිදු කරයි.
10. කම්කරුවන් හිස් තැන් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කරයි.
11. කපාට බඳ මුද්‍රා තැබීමේ නූල් සැකසීම - සේවකයින් සැකසීමේදී ස්වයං-පරීක්ෂාව සිදු කරන අතර, පරීක්ෂකයින් නිෂ්පාදනවල පසු-සැකසුම් පරීක්ෂාව සිදු කරයි.
12. කපාට ශරීර සම්බන්ධතා නූල් සැකසීම.
13. මධ්‍යම සිදුරු සැකසීම
14. පරීක්ෂණ නිලධාරීන් සාමාන්‍ය පරීක්ෂණයක් පවත්වයි.
15. සුදුසුකම් ලත් අර්ධ නිමි භාණ්ඩ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවට යවනු ලැබේ.
16. අර්ධ නිමි භාණ්ඩ විද්‍යුත් ආලේප කර ඇත.
17. අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල විද්‍යුත් ආලේපන මතුපිට ප්‍රතිකාරය පරීක්ෂා කිරීම.
18. විවිධ උපාංග පරීක්ෂා කිරීම (බෝල, කපාට කඳ, මුද්‍රා තැබීමේ කපාට ආසනය).
19. නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම අවසාන එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවේදී සිදු කරනු ලබන අතර එකලස් කිරීමේ රේඛා පරීක්ෂකවරුන් නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කරයි.
20. එකලස් කරන ලද නිෂ්පාදන ඊළඟ ක්‍රියාවලියට පිවිසීමට පෙර පීඩන පරීක්ෂාව සහ වියළීම සිදු කරනු ලැබේ.
21. අවසාන එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවේදී, නිෂ්පාදන ඇසුරුම්-ඇසුරුම් රේඛා පරීක්ෂකවරුන් නිෂ්පාදනයේ මුද්‍රා තැබීම, පෙනුම සහ ව්‍යවර්ථය පරීක්ෂා කරනු ඇත. නුසුදුසු නිෂ්පාදන කිසි විටෙකත් ඇසුරුම් කිරීමට ඉඩ නොදේ.
22. සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන බෑග් කර නිමි නිෂ්පාදන ගබඩාවට යවනු ලැබේ.
23. සියලුම පරීක්ෂණ වාර්තා වර්ගීකරණය කර ඕනෑම අවස්ථාවක විමසීම සඳහා පරිගණකයේ ගබඩා කරනු ලැබේ.
24. සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන බහාලුම් හරහා දේශීය හා විදේශීය රටවලට යවනු ලැබේ.