1. සීලිං ග්‍රීස් එකතු කරන්න

සීලිං ග්‍රීස් භාවිතා නොකරන කපාට සඳහා, කපාට කඳේ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සීලිං ග්‍රීස් එකතු කිරීම සලකා බලන්න.

2. පිරවුම එකතු කරන්න

කපාට කඳට ඇසුරුම් කිරීමේ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඇසුරුම් එකතු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, ද්වි-ස්ථර හෝ බහු-ස්ථර මිශ්‍ර පිරවුම් භාවිතා වේ. කැබලි 3 සිට කැබලි 5 දක්වා සංඛ්‍යාව වැඩි කිරීම වැනි ප්‍රමාණය සරලව වැඩි කිරීමෙන් පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති නොවේ.

3. මිනිරන් පිරවුම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න

බහුලව භාවිතා වන PTFE ඇසුරුමේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය -20 සිට +200°C දක්වා පරාසයක පවතී. ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් අතර උෂ්ණත්වය විශාල ලෙස වෙනස් වන විට, එහි මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත, එය ඉක්මනින් වයසට යන අතර එහි ආයු කාලය කෙටි වනු ඇත.

නම්‍යශීලී මිනිරන් පිරවුම් මෙම අඩුපාඩු මඟහරවා දිගු සේවා කාලයක් ඇත. එමනිසා, සමහර කර්මාන්තශාලා සියලුම PTFE ඇසුරුම් ග්‍රැෆයිට් ඇසුරුම් ලෙස වෙනස් කර ඇති අතර, අලුතින් මිලදී ගත් පාලන කපාට පවා PTFE ඇසුරුම් ග්‍රැෆයිට් ඇසුරුම් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව භාවිතා කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, මිනිරන් පිරවුම භාවිතා කිරීමේ හිස්ටීරෙසිස් විශාල වන අතර සමහර විට මුලින් බඩගා යාම සිදු වේ, එබැවින් මේ පිළිබඳව යම් සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය.

4. ප්‍රවාහ දිශාව වෙනස් කර කපාට කඳේ කෙළවරේ P2 තබන්න.

△P විශාල වන විට සහ P1 විශාල වන විට, P1 මුද්‍රා තැබීම P2 මුද්‍රා තැබීමට වඩා පැහැදිලිවම අපහසු වේ. එබැවින්, ප්‍රවාහ දිශාව කපාට කඳ කෙළවරේ P1 සිට කපාට කඳ කෙළවරේ P2 දක්වා වෙනස් කළ හැකි අතර, එය ඉහළ පීඩනයක් සහ විශාල පීඩන වෙනසක් ඇති කපාට සඳහා වඩාත් ඵලදායී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, බෙලෝස් කපාට සාමාන්‍යයෙන් P2 මුද්‍රා තැබීම සලකා බැලිය යුතුය.

5. කාච ගෑස්කට් මුද්‍රා තැබීම භාවිතා කරන්න

ඉහළ සහ පහළ ආවරණ මුද්‍රා තැබීම සඳහා, කපාට ආසනය සහ ඉහළ සහ පහළ කපාට සිරුරු මුද්‍රා තැබීම. එය පැතලි මුද්‍රාවක් නම්, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය යටතේ, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය දුර්වල වන අතර, කාන්දු වීමට හේතු වේ. ඒ වෙනුවට ඔබට කාච ගෑස්කට් මුද්‍රාවක් භාවිතා කළ හැකිය, එමඟින් සතුටුදායක ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය.

6. මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න

මේ දක්වා, බොහෝ මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් තවමත් ඇස්බැස්ටෝස් පුවරු භාවිතා කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය දුර්වල වන අතර සේවා කාලය කෙටි වන අතර එමඟින් කාන්දු වීම සිදුවේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට බොහෝ කර්මාන්තශාලා දැන් භාවිතා කර ඇති සර්පිලාකාර තුවාල ගෑස්කට්, "O" මුදු ආදිය භාවිතා කළ හැකිය.

7. බෝල්ට් සමමිතිකව තද කර තුනී ගෑස්කට් වලින් මුද්‍රා තබන්න.

"O" මුදු මුද්‍රාව සහිත නියාමන කපාට ව්‍යුහය තුළ, විශාල විරූපණයක් සහිත ඝන ගෑස්කට් (වංගු තහඩු වැනි) භාවිතා කරන විට, සම්පීඩනය අසමමිතික නම් සහ බලය අසමමිතික නම්, මුද්‍රාව පහසුවෙන් හානි වී, ඇලවී හා විකෘති වී ඇත. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බරපතල ලෙස බලපායි.

එමනිසා, මෙම වර්ගයේ කපාට අලුත්වැඩියා කිරීමේදී සහ එකලස් කිරීමේදී, සම්පීඩන බෝල්ට් සමමිතිකව තද කළ යුතුය (ඒවා එකවර තද කළ නොහැකි බව සලකන්න). ඝන ගෑස්කට් එක තුනී ගෑස්කට් එකකට වෙනස් කළ හැකි නම් වඩා හොඳය, එමඟින් නැඹුරුව පහසුවෙන් අඩු කර මුද්‍රා තැබීම සහතික කළ හැකිය.

8. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පළල වැඩි කරන්න

පැතලි කපාට හරයට (ස්ථාන දෙකක කපාටයේ සහ අත් කපාටයේ කපාට ප්ලග් එක වැනි) කපාට ආසනයේ මාර්ගෝපදේශක සහ මාර්ගෝපදේශක වක්‍ර මතුපිටක් නොමැත. කපාටය ක්‍රියා කරන විට, කපාට හරය පාර්ශ්වීය බලයට යටත් වන අතර ආදාන දිශාවෙන් පිටතට ගලා යයි. හතරැස්, කපාට හරයේ ගැළපෙන පරතරය විශාල වන තරමට, මෙම ඒකපාර්ශ්වික සංසිද්ධිය වඩාත් බරපතල වනු ඇත. ඊට අමතරව, කපාට හර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විරූපණය, සාන්ද්‍රණය නොවීම හෝ කුඩා කුටීර කිරීම (සාමාන්‍යයෙන් මඟ පෙන්වීම සඳහා 30° කුටීර කිරීම) වැසීමට ආසන්න වන විට කපාට හර මුද්‍රා තැබීමට හේතු වේ. කුටීර කළ අන්ත මුහුණත කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මත තබා ඇති අතර, වැසෙන විට කපාට හරය පැනීමට හෝ කිසිසේත් වැසෙන්නේ නැති නිසා කපාට කාන්දුව බෙහෙවින් වැඩි වේ.

සරලම සහ ඵලදායීම විසඳුම වන්නේ කපාට හරයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමයි, එවිට කපාට හරයේ අවසාන මුහුණතේ අවම විෂ්කම්භය කපාට ආසන විෂ්කම්භයට වඩා 1 සිට 5 mm දක්වා කුඩා වන අතර කපාට හරය කපාට ආසනය තුළට යොමු කර හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සම්බන්ධතාවයක් පවත්වා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් මග පෙන්වීමක් ඇත.