1.සීලිං ග්‍රීස් එකතු කරන්න

මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් භාවිතා නොකරන කපාට සඳහා, කපාට කඳේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් එකතු කිරීම සලකා බලන්න.

2. ෆිලර් එකතු කරන්න

කපාට කඳට ඇසුරුම්වල මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඇසුරුම් එකතු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය.සාමාන්යයෙන්, ද්විත්ව ස්ථර හෝ බහු ස්ථර මිශ්ර පිරවුම් භාවිතා වේ.කෑලි 3 සිට කෑලි 5 දක්වා සංඛ්‍යාව වැඩි කිරීම වැනි ප්‍රමාණය සරලව වැඩි කිරීමෙන් පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති නොවේ.

3. ග්රැෆයිට් ෆිලර් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න

බහුලව භාවිතා වන PTFE ඇසුරුම් -20 සිට +200 ° C පරාසයක ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයක් ඇත.ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් අතර උෂ්ණත්වය විශාල ලෙස වෙනස් වන විට, එහි මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත, එය ඉක්මනින් වයසට යන අතර එහි ජීවිතය කෙටි වනු ඇත.

නම්යශීලී ග්රැෆයිට් පිරවුම් මෙම අඩුපාඩු මඟහරවා දිගු සේවා කාලයක් ඇත.එම නිසා ඇතැම් කර්මාන්තශාලා PTFE ඇසුරුම් සියල්ල මිනිරන් ඇසුරුම් ලෙස වෙනස් කර ඇති අතර අලුතින් මිලදී ගත් පාලන කපාට පවා PTFE ඇසුරුම වෙනුවට මිනිරන් ඇසුරුම් යොදා භාවිතා කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, ග්රැෆයිට් ෆිලර් භාවිතා කිරීමේ හිස්ටෙරෙසිස් විශාල වන අතර සමහර විට බඩගා යාම මුලින්ම සිදු වේ, එබැවින් මේ සඳහා යම් සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය.

4. ප්රවාහ දිශාව වෙනස් කර කපාට කඳේ කෙළවරේ P2 තබන්න.

△P විශාල වන විට සහ P1 විශාල වන විට, P2 මුද්‍රා තැබීමට වඩා P1 මුද්‍රා තැබීම පැහැදිලිවම අපහසු වේ.එබැවින්, ඉහළ පීඩනය සහ විශාල පීඩන වෙනස සහිත කපාට සඳහා වඩාත් ඵලදායී වන කපාට කඳේ කෙළවරේ P1 සිට කපාට කඳේ කෙළවරේ P2 දක්වා ප්රවාහ දිශාව වෙනස් කළ හැකිය.නිදසුනක් ලෙස, සීනු කපාට සාමාන්යයෙන් P2 මුද්රා තැබීම සලකා බැලිය යුතුය.

5. කාච ගෑස්කට් මුද්‍රා තැබීම භාවිතා කරන්න

ඉහළ සහ පහළ ආවරණ මුද්‍රා තැබීම සඳහා, කපාට ආසනය සහ ඉහළ සහ පහළ කපාට සිරුරු මුද්‍රා තැබීම.එය පැතලි මුද්රාවක් නම්, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය යටතේ, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය දුර්වල වන අතර, කාන්දු වීම සිදු වේ.ඒ වෙනුවට ඔබට කාච ගෑස්කට් මුද්රාවක් භාවිතා කළ හැකිය, එය සතුටුදායක ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය.

6. මුද්රා තැබීමේ ගෑස්කට් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න

මෙතෙක්, බොහෝ මුද්රා තැබීමේ ගෑස්කට් තවමත් ඇස්බැස්ටස් පුවරු භාවිතා කරයි.ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය දුර්වල වන අතර සේවා කාලය කෙටි වන අතර, කාන්දු වීම සිදු වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට බොහෝ කර්මාන්තශාලා දැන් සම්මත කර ඇති සර්පිලාකාර තුවාල ගෑස්කට්, "O" මුදු ආදිය භාවිතා කළ හැකිය.

7. බෝල්ට් සමමිතිකව තද කර තුනී ගෑස්කට් සමඟ මුද්රා කරන්න

"O" මුද්ද මුද්‍රාව සහිත නියාමක කපාට ව්‍යුහය තුළ, විශාල විකෘතියක් සහිත ඝන ගෑස්කට් (වංගු සහිත තහඩු වැනි) භාවිතා කරන විට, සම්පීඩනය අසමමිතික නම් සහ බලය අසමමිතික නම්, මුද්‍රාව පහසුවෙන් හානි, ඇලවීම සහ විකෘති වේ.මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය බරපතල ලෙස බලපායි.

එබැවින්, මෙම වර්ගයේ කපාට අලුත්වැඩියා කිරීම සහ එකලස් කිරීමේදී, සම්පීඩන බෝල්ට් සමමිතිකව තද කළ යුතුය (ඒවා එකවර තද කළ නොහැකි බව සලකන්න).ඝන ගෑස්කට් තුනී ගෑස්කට් එකක් බවට පත් කළ හැකි නම්, එය පහසුවෙන් ආනතිය අඩු කර මුද්රා තැබීම සහතික කළ හැකිය.

8. මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ පළල වැඩි කරන්න

පැතලි කපාට හරය (දෙවි පිහිටුම් කපාටයේ සහ අත් කපාටයේ කපාට ප්ලග් වැනි) කපාට ආසනයේ මාර්ගෝපදේශ සහ මාර්ගෝපදේශ වක්‍ර මතුපිටක් නොමැත.කපාටය වැඩ කරන විට, කපාට හරය පාර්ශ්වීය බලයට යටත් වන අතර ගලා එන දිශාවෙන් පිටතට ගලා යයි.චතුරස්රය, කපාට හරයේ ගැලපුම් පරතරය විශාල වන තරමට මෙම ඒකපාර්ශ්වික සංසිද්ධිය වඩාත් බරපතල වනු ඇත.මීට අමතරව, කපාට හර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විරූපණය, සංකේන්ද්‍රණය නොවීම හෝ කුඩා කුටීර කිරීම (සාමාන්‍යයෙන් මඟ පෙන්වීම සඳහා 30 ° chamfering) එය වැසීමට ආසන්න වන විට කපාට හරය මුද්‍රා තැබීමට හේතු වේ.කුටීර සහිත අවසන් මුහුණ කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට තබා ඇති අතර, වැසීමේදී කපාට හරය පැනීමට හෝ කිසිසේත් නොවැසීමට හේතු වන අතර, කපාට කාන්දු වීම විශාල ලෙස වැඩි කරයි.

සරලම හා වඩාත්ම ඵලදායී විසඳුම වන්නේ කපාට හරය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමයි, එවිට කපාට හරයේ අවසාන මුහුණතේ අවම විෂ්කම්භය කපාට ආසන විෂ්කම්භයට වඩා 1 සිට 5 mm දක්වා කුඩා වන අතර කපාටය සහතික කිරීමට ප්‍රමාණවත් මග පෙන්වීමක් ඇත. හරය කපාට ආසනය තුළට මෙහෙයවනු ලබන අතර හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සම්බන්ධතාවයක් පවත්වා ගනී.