මතුපිට ප්‍රතිකාරය යනු මූලික ද්‍රව්‍යයෙන් වෙනස් වූ යාන්ත්‍රික, භෞතික සහ රසායනික ලක්ෂණ සහිත මතුපිට ස්ථරයක් නිර්මාණය කිරීමේ තාක්‍ෂණයකි.
මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ අරමුණ වන්නේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විසිතුරු භාණ්ඩ සහ අනෙකුත් සාධක සඳහා නිෂ්පාදනයේ අද්විතීය ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලීමයි. යාන්ත්‍රික ඇඹරීම, රසායනික ප්‍රතිකාර, මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට ඉසීම අපගේ වඩාත් බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ප්‍රතිකාර ශිල්පීය ක්‍රම කිහිපයකි. මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ අරමුණ වන්නේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, කොසු ඉවත් කිරීම, බර්බර් ඉවත් කිරීම, ක්ෂය කිරීම සහ පරිමාණයෙන් ඉවත් කිරීමයි. අද අපි මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා වන ක්රියා පටිපාටිය අධ්‍යයනය කරමු.
රික්ත විද්‍යුත් ආලේපනය, විද්‍යුත් ආලේපනය, ඇනෝඩීකරණය, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, පෑඩ් මුද්‍රණය, ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, ජල හුවමාරු මුද්‍රණය, තිර මුද්‍රණය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සහ අනෙකුත් මතුපිට ප්‍රතිකාර ශිල්පීය ක්‍රම නිතර භාවිතා වේ.
භෞතික තැන්පත් වීමේ සංසිද්ධියක් වන්නේ රික්ත ආලේපනයයි. ඉලක්කගත ද්‍රව්‍යය රික්තක තත්ත්වයක දී ආගන් වායුව හඳුන්වා දී ඉලක්කගත ද්‍රව්‍යයට පහර දෙන විට ස්ථාවර හා සුමට අනුකරණ ලෝහ මතුපිට තට්ටුවක් ජනනය කිරීම සඳහා සන්නායක ද්‍රව්‍ය මගින් අවශෝෂණය කරන අණු වලට බෙදා ඇත.
අදාළ වන ද්‍රව්‍ය:
1. ලෝහ, මෘදු සහ දෘඩ පොලිමර්, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය, පිඟන් මැටි සහ වීදුරු ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය රික්තක ආලේප කළ හැක. ඇලුමිනියම් යනු බොහෝ විට විද්‍යුත් ආලේපනය කරන ලද ද්‍රව්‍යය වන අතර පසුව රිදී සහ තඹ වේ.
2. ස්වභාවික ද්‍රව්‍යවල තෙතමනය රික්තක පරිසරයට බලපාන බැවින්, ස්වාභාවික ද්‍රව්‍ය රික්තක ආලේපනය සඳහා සුදුසු නොවේ.
ක්‍රියාවලි පිරිවැය: රික්ත ආලේපනය සඳහා ශ්‍රම පිරිවැය තරමක් ඉහළ ය, මන්ද වැඩ කොටස ඉසීම, පැටවීම, බෑම සහ නැවත ඉසීම කළ යුතු බැවිනි. කෙසේ වෙතත්, වැඩ කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය සහ ප්‍රමාණය ද ශ්‍රම පිරිවැයට භූමිකාවක් ඉටු කරයි.
පාරිසරික බලපෑම: රික්ත විද්‍යුත් ආලේපනය ඉසීම තරම්ම පරිසරයට සුළු හානියක් සිදු කරයි.
විද්‍යුත් ධාරාවක ආධාරයෙන්, විද්‍යුත් විච්ඡේදකයක ගිලී ඇති වැඩ කොටසක පරමාණු අයන බවට පරිවර්තනය වී “විද්‍යුත් ආලේපනය” යන විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රියාවලියේදී මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලැබේ, එමඟින් කුඩා බර්ර් ඉවත් කර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දීප්තිමත් කරයි.
අදාළ වන ද්‍රව්‍ය:
1. ලෝහවලින් බහුතරයක් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මගින් ඔප දැමිය හැකි අතර, මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ඔප දැමීම වඩාත් ජනප්‍රිය භාවිතයයි (විශේෂයෙන් ඔස්ටෙනිටික් න්‍යෂ්ටික ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා).
2. බොහෝ ද්‍රව්‍ය එකවර හෝ එකම විද්‍යුත් විච්ඡේදක ද්‍රාවණයක විද්‍යුත් පොලිෂ් කිරීම කළ නොහැක.
මෙහෙයුම් පිරිවැය: විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය මෙහෙයුමක් බැවින්, ශ්‍රම පිරිවැය සාපේක්ෂව අවම වේ. පරිසරයට ඇති බලපෑම: විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීමේදී අඩු අන්තරායකර රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා වේ. එය භාවිතා කිරීම සරල වන අතර මෙහෙයුම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අවම ජල ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, එය මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදනය වැළැක්වීමට සහ මල නොබැඳෙන වානේවල ගුණාංග දිගු කිරීමට සමත් වේ.
3. පෑඩ් මුද්‍රණ තාක්ෂණය
අද වන විට ඉතාමත් තීරණාත්මක විශේෂ මුද්‍රණ ශිල්පීය ක්‍රමයක් වන්නේ අක්‍රමවත් හැඩතල සහිත වස්තූන්ගේ මතුපිට පෙළ, ග්‍රැෆික්ස් සහ රූප මුද්‍රණය කිරීමේ හැකියාවයි.
PTFE ඇතුළු සිලිකොන් පෑඩ් වලට වඩා මෘදු ද්‍රව්‍ය හැර, පෑඩ් මුද්‍රණය සඳහා සියලුම ද්‍රව්‍ය පාහේ භාවිතා කළ හැකිය.
අඩු ශ්‍රමය සහ අච්චු පිරිවැය ක්‍රියාවලිය සමඟ සම්බන්ධ වේ.
පාරිසරික බලපෑම: මෙම ක්රියා පටිපාටිය ඉහළ පාරිසරික බලපෑමක් ඇති කරයි, මන්ද එය ක්‍රියාත්මක වන්නේ අන්තරායකර රසායනික ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ද්‍රාව්‍ය තීන්ත සමඟ පමණි.
4. සින්ක් ආලේපන ක්‍රියාවලිය
සෞන්දර්යාත්මක සහ මලකඩ විරෝධී ගුණාංග සඳහා සින්ක් තට්ටුවකින් වානේ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය ආලේප කරන මතුපිට වෙනස් කිරීමේ ක්‍රමයකි. විද්‍යුත් රසායනික ආරක්ෂිත ස්ථරයක් වන මතුපිට ඇති සින්ක් ස්ථරයට ලෝහ විඛාදනය නැවැත්විය හැකිය. ගැල්වනයිස් කිරීම සහ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම වඩාත් භාවිතා වන ශිල්පීය ක්‍රම දෙක වේ.
යෙදිය හැකි ද්‍රව්‍ය: ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෝහ විද්‍යාත්මක බන්ධන තාක්ෂණය මත රඳා පවතින බැවින්, එය භාවිතා කළ හැක්කේ වානේ සහ යකඩ මතුපිටට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා පමණි.
ක්‍රියාවලි පිරිවැය: කෙටි චක්‍ර/මධ්‍යම ශ්‍රම පිරිවැය, අච්චු පිරිවැයක් නොමැත. මෙයට හේතුව වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර සිදු කරන භෞතික මතුපිට සකස් කිරීම මත දැඩි ලෙස රඳා පවතින බැවිනි.
පාරිසරික බලපෑම: ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වානේ සංරචකවල සේවා කාලය වසර 40-100 කින් දීර්ඝ කිරීමෙන් සහ වැඩ කොටසෙහි මලකඩ හා විඛාදනය වැළැක්වීමෙන් පරිසරයට ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. මීට අමතරව, ද්‍රව සින්ක් නැවත නැවත භාවිතා කිරීමෙන් රසායනික හෝ භෞතික අපද්‍රව්‍ය ඇති නොවන අතර, ගැල්වනයිස් කරන ලද වැඩ කොටස එහි ප්‍රයෝජනවත් ආයු කාලය ගෙවී ගිය පසු නැවත ගැල්වනයිස් කරන ලද ටැංකියට දැමිය හැකිය.
ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, සන්නායකතාවය, ආලෝක පරාවර්තනය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සංරචක මතුපිට මත ලෝහ පටල ආලේපනයක් යෙදීමේ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලිය. බොහෝ කාසිවල බාහිර ස්ථරයේ විද්‍යුත් ආලේපනය ද ඇත.
අදාළ වන ද්‍රව්‍ය:
1. බොහෝ ලෝහ විද්‍යුත් ආලේපනය කළ හැකි වුවද, ආලේපනයේ සංශුද්ධතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව විවිධ ලෝහ අතර වෙනස් වේ. ඒවා අතර, ටින්, ක්‍රෝමියම්, නිකල්, රිදී, රත්තරන් සහ රෝඩියම් වඩාත් ප්‍රචලිත වේ.
2. ABS යනු බොහෝ විට විද්‍යුත් ආලේපනය කරන ද්‍රව්‍යයයි.
3. නිකල් සමට අනතුරුදායක සහ කෝපයක් ඇති කරන බැවින්, සම සමඟ ස්පර්ශ වන කිසිවක් විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීමට එය භාවිතා කළ නොහැක.
ක්‍රියාවලි පිරිවැය: අච්චු පිරිවැයක් නැත, නමුත් සංරචක සවි කිරීම සඳහා සවිකිරීම් අවශ්‍ය වේ; කාල පිරිවැය උෂ්ණත්වය සහ ලෝහ වර්ගය අනුව වෙනස් වේ; ශ්‍රම පිරිවැය (මධ්‍යම-ඉහළ); තනි ආලේපන කැබලි වර්ගය අනුව; උදාහරණයක් ලෙස, ආලේපන කට්ලරි සහ ආභරණ සඳහා ඉතා ඉහළ ශ්‍රම පිරිවැයක් අවශ්‍ය වේ. කල්පැවැත්ම සහ අලංකාරය සඳහා එහි දැඩි ප්‍රමිතීන් නිසා, එය කළමනාකරණය කරනු ලබන්නේ ඉහළ සුදුසුකම් ලත් පිරිස් විසිනි.
පාරිසරික බලපෑම: විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ හානිකර ද්‍රව්‍ය භාවිතා වන බැවින්, අවම පාරිසරික හානියක් සහතික කිරීම සඳහා විශේෂඥ හැරවීම සහ නිස්සාරණය අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-07-2023
