මතුපිට ප්‍රතිකාරය යනු මූලික ද්‍රව්‍යයට වඩා වෙනස් යාන්ත්‍රික, භෞතික සහ රසායනික ලක්ෂණ සහිත මතුපිට ස්ථරයක් නිර්මාණය කිරීමේ තාක්ෂණයකි.

මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ පරමාර්ථය වන්නේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විසිතුරුකරණය සහ වෙනත් සාධක සඳහා නිෂ්පාදනයේ අද්විතීය ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලීමයි. යාන්ත්‍රික ඇඹරීම, රසායනික පිරියම් කිරීම, මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට ඉසීම අපගේ බොහෝ විට භාවිතා කරන මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම වේ. මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ පරමාර්ථය වන්නේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, කොසු, ඩීබර්, ඩිග්‍රීස් සහ අඩු කිරීමයි. අද අපි මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා ක්රියා පටිපාටිය අධ්යයනය කරමු.

රික්ත විද්‍යුත් ආලේපනය, විද්‍යුත් ආලේපනය, ඇනෝඩීකරණය, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, පෑඩ් මුද්‍රණය, ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, ජල හුවමාරු මුද්‍රණය, තිර මුද්‍රණය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සහ වෙනත් මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම නිතර භාවිතා වේ.

1. රික්ත විද්යුත් ආලේපනය

භෞතික තැන්පත් වීමේ සංසිද්ධියක් වන්නේ රික්ත තහඩු කිරීමයි. ඉලක්ක ද්‍රව්‍ය රික්ත තත්වයක ආගන් වායුව හඳුන්වා දී ඉලක්ක ද්‍රව්‍යයට පහර දෙන විට ස්ථාවර සහ සුමට අනුකාරක ලෝහ මතුපිට ස්ථරයක් ජනනය කිරීම සඳහා සන්නායක ද්‍රව්‍ය මගින් අවශෝෂණය කරන අණු වලට බෙදී ඇත.

අදාළ වන ද්රව්ය:

1. ලෝහ, මෘදු හා දෘඩ බහු අවයවික, සංයුක්ත දව්ය, පිඟන් මැටි සහ වීදුරු ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය, රික්තක තහඩු කළ හැක. ඇලුමිනියම් යනු නිතර නිතර විද්‍යුත්කරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යය වන අතර පසුව රිදී සහ තඹ.

2. ස්වාභාවික ද්‍රව්‍යවල තෙතමනය රික්ත පරිසරයට බලපාන නිසා, රික්ත තහඩු කිරීම සඳහා ස්වභාවික ද්‍රව්‍ය සුදුසු නොවේ.

ක්‍රියාවලි පිරිවැය: වැඩ කොටස ඉසීම, පැටවීම, බෑම සහ නැවත ඉසීම කළ යුතු නිසා රික්ත තහඩුව සඳහා ශ්‍රම පිරිවැය තරමක් ඉහළ ය. කෙසේ වෙතත්, වැඩ කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය සහ ප්රමාණය ද ශ්රම පිරිවැයෙහි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

පාරිසරික බලපෑම: රික්ත විද්‍යුත් ආලේපනය ඉසීම තරම් සුළු හානියක් පරිසරයට සිදු කරයි.

2. විද්යුත් පොලිෂ් කිරීම

විද්‍යුත් ධාරාවක ආධාරයෙන්, ඉලෙක්ට්‍රෝලයක ගිලී ඇති වැඩ කොටසක පරමාණු අයන බවට පරිවර්තනය කර “විද්‍යුත් ආලේපන” විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රියාවලියේදී මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලබන අතර එමඟින් කුඩා බර්සර් ඉවත් කර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දීප්තිමත් කරයි.

අදාළ වන ද්රව්ය:

1. බහුතර ලෝහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමිය හැකි අතර, මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ඔප දැමීම වඩාත් ජනප්‍රිය භාවිතය වේ (විශේෂයෙන් ඔස්ටෙනිටික් න්‍යෂ්ටික ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා).

2. බොහෝ ද්‍රව්‍ය එකවර හෝ එකම විද්‍යුත් විච්ඡේදක ද්‍රාවණයක විද්‍යුත් පොලිෂ් කිරීම කළ නොහැක.

මෙහෙයුම් පිරිවැය: විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය මෙහෙයුමක් වන බැවින්, ශ්‍රම පිරිවැය සාපේක්ෂව අවම වේ. පරිසරයට ඇති බලපෑම: විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම අනතුරුදායක රසායනික ද්‍රව්‍ය අඩුවෙන් භාවිතා කරයි. එය භාවිතා කිරීමට සරල වන අතර මෙහෙයුම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අවම ජල ටිකක් අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, එය මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදනය වැළැක්විය හැකි අතර මල නොබැඳෙන වානේවල ගුණාංග දිගු කරයි.

3. පෑඩ් මුද්රණ තාක්ෂණය

අද වන විට වඩාත් තීරණාත්මක විශේෂ මුද්‍රණ ශිල්පීය ක්‍රමයක් වන්නේ අක්‍රමවත් හැඩතල සහිත වස්තූන් මතුපිට අකුරු, ග්‍රැෆික්ස් සහ රූප මුද්‍රණය කිරීමේ හැකියාවයි.

PTFE ඇතුළුව සිලිකොන් පෑඩ් වලට වඩා මෘදු ඒවා හැර, පෑඩ් මුද්‍රණය සඳහා සියලුම ද්‍රව්‍ය පාහේ භාවිතා කළ හැකිය.

අඩු ශ්රමය සහ අච්චු පිරිවැය ක්රියාවලිය සමඟ සම්බන්ධ වේ.
පාරිසරික බලපෑම: අන්තරායකර රසායනික ද්‍රව්‍යවලින් සෑදූ ද්‍රාව්‍ය තීන්ත සමඟ පමණක් ක්‍රියා කරන බැවින් මෙම ක්‍රියා පටිපාටිය ඉහළ පාරිසරික බලපෑමක් ඇති කරයි.

4. සින්ක් ආලේපන ක්රියා පටිපාටිය

සෞන්දර්යාත්මක සහ මලකඩ විරෝධී ගුණාංග සඳහා සින්ක් ස්ථරයක වානේ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය ආලේප කරන මතුපිට වෙනස් කිරීමේ ක්‍රමයකි. විද්යුත් රසායනික ආරක්ෂිත ස්ථරයක්, මතුපිට ඇති සින්ක් ස්ථරයට ලෝහ විඛාදනය නතර කළ හැකිය. Galvanizing සහ hot-dip galvanizing යනු වැඩිපුරම භාවිතා කරන තාක්ෂණික ක්රම දෙකයි.

යෙදිය හැකි ද්‍රව්‍ය: ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෝහමය බන්ධන තාක්‍ෂණය මත රඳා පවතින බැවින් එය භාවිතා කළ හැක්කේ වානේ සහ යකඩ මතුපිටට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා පමණි.

ක්‍රියාවලි පිරිවැය: කෙටි චක්‍රය/මධ්‍යම ශ්‍රම පිරිවැය, අච්චු පිරිවැයක් නැත. මක්නිසාද යත්, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර සිදු කරන ලද භෞතික මතුපිට සකස් කිරීම මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.

පාරිසරික බලපෑම: ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වසර 40-100 කින් වානේ සංරචකවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි මලකඩ හා විඛාදනය වැළැක්වීම මගින් පරිසරයට ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. මීට අමතරව, දියර සින්ක් නැවත නැවත භාවිතා කිරීමෙන් රසායනික හෝ භෞතික අපද්‍රව්‍ය ඇති නොවන අතර ගැල්වනයිස් කරන ලද වැඩ කොටස එහි ප්‍රයෝජනවත් ආයු කාලය අවසන් වූ පසු නැවත ගැල්වනයිස් ටැංකියට දැමිය හැකිය.

5. ආලේපන ක්රියා පටිපාටිය

ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, සන්නායකතාවය, ආලෝක පරාවර්තනය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සංරචක මතුපිට ලෝහ පටල ආලේපනයක් යෙදීමේ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලිය. බොහෝ කාසිවල බාහිර ස්ථරයේ විද්‍යුත් ආලේපන ඇත.

අදාළ වන ද්රව්ය:

1. ලෝහවලින් බහුතරයක් විද්‍යුත් ආලේප කළ හැක, කෙසේ වෙතත් විවිධ ලෝහ අතර ප්ලේටින් කිරීමේ සංශුද්ධතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවය වෙනස් වේ. ඒ අතරින් ටින්, ක්‍රෝමියම්, නිකල්, රිදී, රත්‍රන් සහ රෝඩියම් බහුලව දක්නට ලැබේ.

2. ABS යනු නිතර නිතර විද්‍යුත් ආලේප කරන ද්‍රව්‍ය වේ.

3. නිකල් සමට අනතුරුදායක සහ කුපිත කරන බැවින්, සම හා සම්බන්ධ වන ඕනෑම දෙයක් විද්‍යුත්කරණය කිරීමට එය භාවිතා කළ නොහැක.

ක්රියාවලි පිරිවැය: අච්චු පිරිවැයක් නැත, නමුත් සංරචක සවි කිරීම සඳහා සවි කිරීම් අවශ්ය වේ; කාලය පිරිවැය උෂ්ණත්වය සහ ලෝහ වර්ගය අනුව වෙනස් වේ; ශ්රම පිරිවැය (මධ්යම-ඉහළ); තනි තහඩු කෑලි වර්ගය අනුව; උදාහරණයක් ලෙස, කට්ලට් සහ ස්වර්ණාභරණ ආලේප කිරීම සඳහා ඉහළ ශ්‍රම පිරිවැයක් අවශ්‍ය වේ. කල්පැවැත්ම සහ අලංකාරය සඳහා එහි දැඩි ප්‍රමිතීන් නිසා එය කළමනාකරණය කරනු ලබන්නේ ඉහළ සුදුසුකම් ලත් පුද්ගලයින් විසිනි.

පාරිසරික බලපෑම: විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය බොහෝ හානිකර ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන බැවින්, අවම පාරිසරික හානිය සහතික කිරීම සඳහා විශේෂඥ හැරවීම සහ නිස්සාරණය අවශ්‍ය වේ.