මුද්රා තැබීමේ මතුපිට බොහෝ විට මාධ්යය මගින් විඛාදනයට, ඛාදනයට සහ ගෙවී යන අතර පහසුවෙන් හානි වේ, මන්ද මුද්රාව කපාට නාලිකාවේ මාධ්ය සඳහා කැපීම සහ සම්බන්ධ කිරීම, නියාමනය කිරීම සහ බෙදා හැරීම, වෙන් කිරීම සහ මිශ්ර කිරීමේ උපාංගයක් ලෙස ක්රියා කරයි.
මතුපිට හානිය හේතු දෙකක් නිසා මුද්රා තැබිය හැකිය: මිනිසා විසින් සාදන ලද හානිය සහ ස්වාභාවික හානිය. දුර්වල නිර්මාණය, දුර්වල නිෂ්පාදනය, නුසුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, වැරදි ස්ථාපනය, දුර්වල භාවිතය සහ දුර්වල නඩත්තුව යනු මිනිස් ක්රියාකාරකම්වල ප්රතිඵලයක් ලෙස සිදුවන හානිවලට හේතු කිහිපයකි. ස්වාභාවික හානිය යනු ගෙවී යාමයි.කපාටයඑය සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර සිදුවන අතර එය මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය මත මාධ්යයේ නොවැළැක්විය හැකි විඛාදනයට සහ ඛාදන ක්රියාවේ ප්රතිඵලයකි.
මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වීමට හේතු පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය:
1. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය දුර්වලයි.
එහි ප්රධාන රෝග ලක්ෂණ වන්නේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ වන අතර ඒවා ප්රමාණවත් නොවන මතුපිට වෙල්ඩින් සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලි ක්රියාකාරිත්වය සහ නුසුදුසු පිරිවිතර තේරීම මගින් ඇති වේ. වැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අධික ලෙස ඉහළ හෝ අධික ලෙස අඩු දෘඪතාවක් ඇති වී තිබේ. මතුපිට ක්රියාවලියේදී යටින් පවතින ලෝහය ඉහළට ගසාගෙන යන බැවින්, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය තනුක කරන බැවින්, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට දෘඪතාව අසමාන වන අතර එය ස්වාභාවිකවම හෝ වැරදි තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස විඛාදනයට ප්රතිරෝධී නොවේ. නිසැකවම, මෙහි සැලසුම් ගැටළු ද ඇත.
2. වැරදි තේරීම සහ දුර්වල ක්රියාකාරිත්වය නිසා ඇතිවන හානිය
ප්රධාන කාර්ය සාධනය නම් කඩඉමකපාටයත්රොටල් එකක් ලෙස භාවිතා කරයිකපාටයසහ කපාටය වැඩ කරන තත්ත්වයන් සඳහා තෝරා නොගැනීම, අධික වැසීමේ නිශ්චිත පීඩනයක් සහ ඉතා ඉක්මන් හෝ ලිහිල් වැසීමක් ඇති කරන අතර එමඟින් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඛාදනය හා ඇඳීම සිදු වේ.
නුසුදුසු ස්ථාපනය සහ නොසැලකිලිමත් නඩත්තුව හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අක්රමවත් ලෙස ක්රියා කරන අතර, කපාටය අසනීප ලෙස ක්රියා කර, මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට අකාලයේ හානි කරයි.
3. රසායනික මාධ්ය පිරිහීම
මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය වටා මාධ්යයෙන් ධාරාවක් ජනනය නොවන විට, මාධ්යය මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය සමඟ සෘජුවම අන්තර්ක්රියා කර එය විඛාදනයට ලක් කරයි. ඇනෝඩ පැත්තේ මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය විද්යුත් රසායනික විඛාදනය මෙන්ම මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් අතර සම්බන්ධතාවය, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය සහ වසා දැමීමේ ශරීරය සහ කපාට ශරීරය අතර සම්බන්ධතාවය, මාධ්යයේ සාන්ද්රණ වෙනස, ඔක්සිජන් සාන්ද්රණ වෙනස යනාදිය හේතුවෙන් විඛාදනයට ලක් වේ.
4. මධ්යම ඛාදනය
එය සිදුවන්නේ මාධ්යය මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හරහා ගමන් කර ගෙවී යාම, ඛාදනය සහ කුහරය ඇති කරන විටය. මාධ්යයේ පාවෙන සියුම් අංශු නිශ්චිත වේගයකට ළඟා වන විට මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට පහර දෙන අතර එමඟින් ස්ථානීය හානියක් සිදු වේ. අධි වේගී ගලා යන මාධ්යය මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සෘජුවම පීරන විට ස්ථානීය හානියක් සිදු වේ. මාධ්යය ඒකාබද්ධ වී අර්ධ වශයෙන් වාෂ්ප වන විට වායු බුබුලු පුපුරා ගොස් මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් ස්ථානීය හානියක් සිදු වේ. මාධ්යයේ ඛාදන ක්රියාකාරිත්වය සහ විකල්ප රසායනික විඛාදන ක්රියාව මගින් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට දැඩි ලෙස ඛාදනයට ලක් වේ.
5. යාන්ත්රික හානිය
විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ ක්රියාවලිය පුරාම මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට සීරීම්, තැලීම්, මිරිකීම් සහ වෙනත් හානි සිදුවනු ඇත. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සහ ඉහළ පීඩනයේ බලපෑම යටතේ, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට දෙක අතර පරමාණු එකිනෙකට ඇතුළු වන අතර එමඟින් ඇලවීමේ සංසිද්ධිය ඇති වේ. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට දෙක එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වන විට ඇලවීම පහසුවෙන් ඉරී යයි. මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට ඉහළ මතුපිට රළු බවක් තිබේ නම් මෙම සංසිද්ධිය සිදුවීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. වසා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී කපාට තැටිය කපාට ආසනයට නැවත පැමිණෙන විට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට තැලීම් සහ මිරිකීම් හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට තරමක් ගෙවී හෝ ඉන්ඩෙන්ට් වනු ඇත.
6. ඇඳීම සහ ඉරීම
කාලයත් සමඟ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ප්රත්යාවර්ත බර පැටවීමේ ක්රියාකාරිත්වයෙන් වෙහෙසට පත් වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් සහ පීල් වන ස්ථර වර්ධනය වීමට හේතු වේ. දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු, රබර් සහ ප්ලාස්ටික් වයසට යාමේ ප්රවණතාවයක් ඇති අතර එමඟින් ක්රියාකාරිත්වය අඩාල වේ.
ඉහත සිදු කරන ලද මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හානිවලට හේතු අධ්යයනයෙන් පැහැදිලි වන්නේ කපාට මත මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය වැඩි කිරීම සඳහා නිවැරදි මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය, සුදුසු මුද්රා තැබීමේ ව්යුහයන් සහ සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය බවයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-30-2023