1 කපාට තෝරා ගැනීමේ ප්‍රධාන කරුණු

1.1 උපකරණයේ හෝ උපාංගයේ කපාටයේ අරමුණ පැහැදිලි කරන්න.

කපාටයේ වැඩ කරන කොන්දේසි තීරණය කරන්න: අදාළ මාධ්‍යයේ ස්වභාවය, වැඩ කරන පීඩනය, වැඩ කරන උෂ්ණත්වය සහ මෙහෙයුම් පාලන ක්‍රමය යනාදිය;

1.2 කපාට වර්ගය නිවැරදිව තෝරන්න

කපාට වර්ගය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම පදනම් වන්නේ නිර්මාණකරුගේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් පිළිබඳ පූර්ණ ග්‍රහණය මත ය. කපාට වර්ගය තෝරාගැනීමේදී, නිර්මාණකරු පළමුව එක් එක් කපාටයේ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ කාර්ය සාධනය ප්‍රගුණ කළ යුතුය;

1.3 කපාටයේ අවසාන සම්බන්ධතාවය තීරණය කරන්න

නූල් සම්බන්ධතා, ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය සහ වෙල්ඩින් අන්ත සම්බන්ධතාවය අතර, පළමු දෙක බහුලව භාවිතා වේ. නූල් කපාට ප්‍රධාන වශයෙන් නාමික විෂ්කම්භය 50mm ට අඩු කපාට වේ. විෂ්කම්භය ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම්, සම්බන්ධතාවය ස්ථාපනය කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම ඉතා අපහසු වේ. ෆ්ලැන්ජ්-සම්බන්ධිත කපාට ස්ථාපනය කිරීමට සහ විසුරුවා හැරීමට වඩාත් පහසු වේ, නමුත් ඒවා නූල් කපාටවලට වඩා බර සහ මිල අධික වේ, එබැවින් ඒවා විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ පීඩන නල සම්බන්ධතා සඳහා සුදුසු වේ. වෙල්ඩින් සම්බන්ධතා අධික බර තත්වයන් සඳහා සුදුසු වන අතර ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවලට වඩා විශ්වාසදායක වේ. කෙසේ වෙතත්, වෙල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති කපාට විසුරුවා හැරීම සහ නැවත ස්ථාපනය කිරීම දුෂ්කර ය, එබැවින් එහි භාවිතය සාමාන්‍යයෙන් දිගු කාලයක් විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි අවස්ථාවන්ට සීමා වේ, නැතහොත් භාවිත තත්වයන් දැඩි වන අතර උෂ්ණත්වය ඉහළ ය;

1.4 කපාට ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

වැඩ කරන මාධ්‍යයේ භෞතික ගුණාංග (උෂ්ණත්වය, පීඩනය) සහ රසායනික ගුණාංග (විඛාදන හැකියාව) සලකා බැලීමට අමතරව, කපාට කවචයේ ද්‍රව්‍ය, අභ්‍යන්තර කොටස් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට තෝරාගැනීමේදී මාධ්‍යයේ පිරිසිදුකම (ඝන අංශු තිබේද යන්න) ප්‍රගුණ කළ යුතුය. ඊට අමතරව, රාජ්‍යයේ සහ පරිශීලක දෙපාර්තමේන්තුවේ අදාළ රෙගුලාසි වෙත යොමු විය යුතුය. කපාට ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව හා සාධාරණව තෝරා ගැනීමෙන් වඩාත්ම ආර්ථිකමය සේවා කාලය සහ කපාටයේ හොඳම ක්‍රියාකාරිත්වය ලබා ගත හැකිය. කපාට ශරීර ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ අනුපිළිවෙල: වාත්තු යකඩ-කාබන් වානේ-මල නොබැඳෙන වානේ, සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළලු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ අනුපිළිවෙල: රබර්-තඹ-මිශ්‍ර වානේ-F4;

1.5 වෙනත්

ඊට අමතරව, කපාටය හරහා ගලා යන තරලයේ ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ පීඩන මට්ටම තීරණය කළ යුතු අතර, පවතින තොරතුරු (කපාට නිෂ්පාදන නාමාවලි, කපාට නිෂ්පාදන සාම්පල ආදිය) භාවිතා කර සුදුසු කපාටය තෝරා ගත යුතුය.

2 පොදු කපාට හැඳින්වීම

කපාට වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, ප්‍රභේද සංකීර්ණ වේ. ප්‍රධාන වර්ග වන්නේගේට්ටු කපාට, නැවතුම් කපාට, ත්‍රොටල් කපාට,සමනල කපාට, ප්ලග් කපාට, බෝල කපාට, විදුලි කපාට, ප්‍රාචීර කපාට, චෙක් කපාට, ආරක්ෂක කපාට, පීඩනය අඩු කරන කපාට,වාෂ්ප උගුල් සහ හදිසි වසා දැමීමේ කපාට,ඒ අතර බහුලව භාවිතා වන ඒවා වන්නේ ගේට්ටු කපාට, නැවතුම් කපාට, තෙරපුම් කපාට, ප්ලග් කපාට, සමනල කපාට, බෝල කපාට, චෙක් කපාට සහ ප්‍රාචීර කපාට ය.

2.1 ගේට්ටු කපාටය

ගේට්ටු කපාටයක් යනු විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ ශරීරය (කපාට තහඩුව) කපාට කඳ මගින් ධාවනය වන අතර කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දිගේ ඉහළට සහ පහළට ගමන් කරන කපාටයකි, එමඟින් තරලයේ ගමන් මාර්ගය සම්බන්ධ කිරීමට හෝ කපා හැරීමට හැකිය. නැවතුම් කපාටය හා සසඳන විට, ගේට්ටු කපාටයට වඩා හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක්, අඩු තරල ප්‍රතිරෝධයක්, විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ අඩු උත්සාහයක් ඇති අතර යම් ගැලපුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත. එය බහුලව භාවිතා වන වසා දැමීමේ කපාට වලින් එකකි. අවාසි වන්නේ විශාල ප්‍රමාණය, නැවතුම් කපාටයට වඩා සංකීර්ණ ව්‍යුහය, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පහසුවෙන් ඇඳීම සහ දුෂ්කර නඩත්තු කිරීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් තෙරපුම සඳහා සුදුසු නොවේ. ගේට්ටු කපාට කඳේ නූල් පිහිටීම අනුව, එය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: නැගී එන කඳ වර්ගය සහ සැඟවුණු කඳ වර්ගය. ගේට්ටු තහඩුවේ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව, එය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: කුඤ්ඤ වර්ගය සහ සමාන්තර වර්ගය.

2.2 නැවතුම් කපාටය

නැවතුම් කපාටය යනු පහළට වසා දැමීමේ කපාටයක් වන අතර, එහි විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ කොටස් (කපාට තැටිය) කපාට ආසනයේ (මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට) අක්ෂය දිගේ ඉහළට සහ පහළට ගමන් කිරීම සඳහා කපාට කඳ මගින් ධාවනය කරනු ලැබේ. ගේට්ටු කපාටය හා සසඳන විට, එය හොඳ ගැලපුම් කාර්ය සාධනයක්, දුර්වල මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක්, සරල ව්‍යුහයක්, පහසු නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තුව, විශාල තරල ප්‍රතිරෝධයක් සහ අඩු මිලක් ඇත. එය සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම හා කුඩා විෂ්කම්භය නල මාර්ග සඳහා භාවිතා කරන බහුලව භාවිතා වන කැපුම් කපාටයකි.

2.3 බෝල කපාටය

බෝල කපාටයේ විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ කොටස් සිදුරු හරහා චක්‍රලේඛයක් සහිත ගෝල වන අතර, කපාටය විවෘත කිරීම සහ වැසීම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා ගෝලය කපාට කඳ සමඟ භ්‍රමණය වේ.බෝල කපාටය සරල ව්‍යුහයක්, වේගවත් මාරු කිරීම, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය, කුඩා ප්‍රමාණය, සැහැල්ලු බර, කොටස් කිහිපයක්, කුඩා තරල ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ මුද්‍රා තැබීම සහ පහසු නඩත්තුවක් ඇත.

2.4 ත්‍රොට්ල් කපාටය

කපාට තැටිය හැර, ත්‍රොට්ල් කපාටය මූලික වශයෙන් නැවතුම් කපාටයට සමාන ව්‍යුහයක් ඇත. එහි කපාට තැටිය ත්‍රොට්ලිං සංරචකයක් වන අතර විවිධ හැඩයන් විවිධ ලක්ෂණ ඇත. කපාට ආසනයේ විෂ්කම්භය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, මන්ද එහි විවෘත උස කුඩා වන අතර මධ්‍යම ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි වන අතර එමඟින් කපාට තැටියේ ඛාදනය වේගවත් කරයි. ත්‍රොට්ල් කපාටයට කුඩා මානයන්, සැහැල්ලු බර සහ හොඳ ගැලපුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත, නමුත් ගැලපුම් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නොවේ.

2.5 ප්ලග් කපාටය

ප්ලග් කපාටය විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ කොටස ලෙස සිදුරක් සහිත ප්ලග් ශරීරයක් භාවිතා කරන අතර, විවෘත කිරීම සහ වැසීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්ලග් ශරීරය කපාට කඳ සමඟ භ්‍රමණය වේ. ප්ලග් කපාටය සරල ව්‍යුහයක්, වේගවත් විවෘත කිරීම සහ වැසීම, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය, කුඩා තරල ප්‍රතිරෝධය, කොටස් කිහිපයක් සහ සැහැල්ලු බරකින් යුක්ත වේ. ප්ලග් කපාට සෘජු-හරහා, ත්‍රි-මාර්ග සහ සිව්-මාර්ග වර්ග වලින් ලබා ගත හැකිය. මාධ්‍යය කපා හැරීම සඳහා සෘජු-හරහා ප්ලග් කපාට භාවිතා කරන අතර, මාධ්‍යයේ දිශාව වෙනස් කිරීමට හෝ මාධ්‍යය හරවා යැවීමට ත්‍රි-මාර්ග සහ සිව්-මාර්ග ප්ලග් කපාට භාවිතා කරයි.

2.6 සමනල කපාටය

සමනල කපාටය යනු විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කපාට ශරීරයේ ස්ථාවර අක්ෂයක් වටා 90° භ්‍රමණය වන සමනල තහඩුවකි. සමනල කපාටය ප්‍රමාණයෙන් කුඩා, බරින් සැහැල්ලු, ව්‍යුහයෙන් සරල වන අතර කොටස් කිහිපයකින් පමණක් සමන්විත වේ.

තවද එය 90° භ්‍රමණය කිරීමෙන් ඉක්මනින් විවෘත කර වසා දැමිය හැකි අතර, එය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය. සමනල කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත ස්ථානයේ ඇති විට, මාධ්‍යය කපාට ශරීරය හරහා ගලා යන විට සමනල තහඩුවේ ඝණකම එකම ප්‍රතිරෝධය වේ. එබැවින්, කපාටය මගින් ජනනය වන පීඩන පහත වැටීම ඉතා කුඩා වන බැවින් එය හොඳ ප්‍රවාහ පාලන ලක්ෂණ ඇත. සමනල කපාට මුද්‍රා තැබීමේ වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: ප්‍රත්‍යාස්ථ මෘදු මුද්‍රාව සහ ලෝහ දෘඩ මුද්‍රාව. ප්‍රත්‍යාස්ථ මුද්‍රා කපාට සඳහා, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල කපාට ශරීරයේ තැන්පත් කළ හැකිය හෝ සමනල තහඩුවේ පරිධියට සම්බන්ධ කළ හැකිය. එය හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර තෙරපුම සඳහා මෙන්ම මධ්‍යම රික්ත නල මාර්ග සහ විඛාදන මාධ්‍ය සඳහාද භාවිතා කළ හැකිය. ලෝහ මුද්‍රා සහිත කපාට සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රත්‍යාස්ථ මුද්‍රා සහිත කපාටවලට වඩා දිගු සේවා කාලයක් ඇත, නමුත් සම්පූර්ණ මුද්‍රා තැබීම ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රවාහය සහ පීඩන පහත වැටීම බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර හොඳ තෙරපුම් කාර්ය සාධනය අවශ්‍ය වන අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වේ. ලෝහ මුද්‍රා ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන්ට අනුවර්තනය විය හැකි අතර, ප්‍රත්‍යාස්ථ මුද්‍රා උෂ්ණත්වයෙන් සීමා වීමේ දෝෂයක් ඇත.

2.7 චෙක් කපාටය

චෙක් කපාටයක් යනු තරල ආපසු ගලායාම ස්වයංක්‍රීයව වළක්වා ගත හැකි කපාටයකි. චෙක් කපාටයේ කපාට තැටිය තරල පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ විවෘත වන අතර තරලය ඇතුල්වීමේ පැත්තෙන් පිටවන පැත්තට ගලා යයි. ඇතුල්වීමේ පැත්තේ පීඩනය පිටවන පැත්තට වඩා අඩු වූ විට, තරල පීඩන වෙනස සහ තරල ආපසු ගලායාම වැළැක්වීම සඳහා එහිම ගුරුත්වාකර්ෂණය වැනි සාධකවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කපාට තැටිය ස්වයංක්‍රීයව වැසෙයි. ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපයට අනුව, එය සෝපාන චෙක් කපාටය සහ පැද්දීමේ චෙක් කපාටය ලෙස බෙදා ඇත. සෝපාන චෙක් කපාටයට පැද්දීමේ චෙක් කපාටයට වඩා හොඳ මුද්‍රා තැබීමක් සහ වැඩි තරල ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. පොම්ප චූෂණ පයිප්පයේ චූෂණ වරාය සඳහා, පාද කපාටයක් තෝරා ගත යුතුය. එහි කාර්යය වන්නේ: පොම්පය ආරම්භ කිරීමට පෙර පොම්ප ආදාන නළය ජලයෙන් පිරවීම; නැවත ආරම්භ කිරීම සඳහා සූදානම් වීමේ දී පොම්පය නැවැත්වීමෙන් පසු ආදාන නළය සහ පොම්ප ශරීරය ජලයෙන් පිරී තබා ගැනීම. පාද කපාටය සාමාන්‍යයෙන් පොම්ප ආදාන ස්ථානයේ සිරස් නළය මත පමණක් ස්ථාපනය කර ඇති අතර මාධ්‍යය පහළ සිට ඉහළට ගලා යයි.

2.8 ප්රාචීර කපාටය

ප්රාචීර කපාටයේ විවෘත හා වැසෙන කොටස රබර් ප්රාචීරයකි, එය කපාට ශරීරය සහ කපාට ආවරණය අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇත.

ප්රාචීරයේ නෙරා ඇති කොටස කපාට කඳ මත සවි කර ඇති අතර කපාට ශරීරය රබර් වලින් ආවරණය කර ඇත. මාධ්‍යය කපාට ආවරණයේ අභ්‍යන්තර කුහරයට ඇතුළු නොවන බැවින්, කපාට කඳට පිරවුම් පෙට්ටියක් අවශ්‍ය නොවේ. ප්රාචීර කපාටයට සරල ව්‍යුහයක්, හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක්, පහසු නඩත්තුවක් සහ අඩු තරල ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ප්රාචීර කපාට වයර් වර්ගය, සෘජු-හරහා වර්ගය, සෘජු කෝණ වර්ගය සහ සෘජු ධාරා වර්ගය ලෙස බෙදා ඇත.

3 පොදු කපාට තේරීමේ උපදෙස්

3.1 ගේට්ටු කපාට තෝරා ගැනීමේ උපදෙස්

සාමාන්‍යයෙන්, ගේට්ටු කපාට පළමුව තෝරා ගත යුතුය. වාෂ්ප, තෙල් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය වලට අමතරව, ගේට්ටු කපාට කැටිති ඝන ද්‍රව්‍ය සහ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා ද සුදුසු වන අතර, වාතාශ්‍රය සහ අඩු රික්ත පද්ධති සඳහා කපාට සඳහා සුදුසු වේ. ඝන අංශු සහිත මාධ්‍ය සඳහා, ගේට්ටු කපාට ශරීරයේ පිරිසිදු කිරීමේ සිදුරු එකක් හෝ දෙකක් තිබිය යුතුය. අඩු උෂ්ණත්ව මාධ්‍ය සඳහා, අඩු උෂ්ණත්ව විශේෂ ගේට්ටු කපාටයක් තෝරා ගත යුතුය.

3.2 නැවතුම් කපාට තේරීමේ උපදෙස්

නැවතුම් කපාටය තරල ප්‍රතිරෝධය සඳහා අඩු අවශ්‍යතා සහිත නල මාර්ග සඳහා සුදුසු වේ, එනම් පීඩන අලාභය එතරම් නොසැලකේ, මෙන්ම ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන මාධ්‍ය සහිත නල මාර්ග හෝ උපාංග. එය DN < 200mm සහිත වාෂ්ප සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය නල මාර්ග සඳහා සුදුසු වේ; කුඩා කපාටවලට ඉඳිකටු කපාට, උපකරණ කපාට, සාම්පල කපාට, පීඩන මාපක කපාට ආදිය වැනි නැවතුම් කපාට භාවිතා කළ හැකිය; නැවතුම් කපාටවලට ප්‍රවාහ නියාමනය හෝ පීඩන නියාමනය ඇත, නමුත් නියාමනයේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නොවේ, සහ නල මාර්ගයේ විෂ්කම්භය සාපේක්ෂව කුඩා බැවින් නැවතුම් කපාට හෝ තෙරපුම් කපාට තෝරා ගත යුතුය; අධික විෂ සහිත මාධ්‍ය සඳහා, සීනු මුද්‍රා තැබූ නැවතුම් කපාට තෝරා ගත යුතුය; නමුත් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති මාධ්‍ය සහ අවක්ෂේපණය කිරීමට පහසු අංශු අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා නැවතුම් කපාට භාවිතා නොකළ යුතු අතර, අඩු රික්ත පද්ධති සඳහා වාතාශ්‍රය කපාට සහ කපාට ලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය.

3.3 බෝල කපාට තේරීමේ උපදෙස්

බෝල කපාට අඩු උෂ්ණත්ව, අධි පීඩන සහ අධි දුස්ස්රාවීතා මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. බොහෝ බෝල කපාට අත්හිටුවන ලද ඝන අංශු සහිත මාධ්‍යවල භාවිතා කළ හැකි අතර, මුද්‍රාවේ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා අනුව කුඩු සහ කැටිති මාධ්‍ය සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය; සම්පූර්ණ නාලිකා බෝල කපාට ප්‍රවාහ නියාමනය සඳහා සුදුසු නොවේ, නමුත් හදිසි අනතුරු වලදී හදිසි කපා හැරීම සඳහා පහසු වන වේගවත් විවෘත කිරීම සහ වැසීම අවශ්‍ය අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ; බෝල කපාට සාමාන්‍යයෙන් දැඩි මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය, ඇඳීම, හැකිලීමේ නාලිකා, වේගවත් විවෘත කිරීම සහ වැසීම, අධි පීඩන කපා හැරීම (විශාල පීඩන වෙනස), අඩු ශබ්දය, වායුකරණ සංසිද්ධිය, කුඩා මෙහෙයුම් ව්‍යවර්ථය සහ කුඩා තරල ප්‍රතිරෝධය සහිත නල මාර්ග සඳහා නිර්දේශ කෙරේ; බෝල කපාට සැහැල්ලු ව්‍යුහයන්, අඩු පීඩන කපාට සහ විඛාදන මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ; බෝල කපාට අඩු උෂ්ණත්ව සහ ගැඹුරු-සීතල මාධ්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසු කපාට වේ. නල මාර්ග පද්ධති සහ අඩු-උෂ්ණත්ව මාධ්‍ය සඳහා උපාංග සඳහා, කපාට ආවරණ සහිත අඩු-උෂ්ණත්ව බෝල කපාට තෝරා ගත යුතුය; පාවෙන බෝල කපාට භාවිතා කරන විට, කපාට ආසන ද්‍රව්‍ය බෝලයේ සහ වැඩ කරන මාධ්‍යයේ බර දරාගත යුතුය. විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත බෝල කපාට ක්‍රියාත්මක වන විට වැඩි බලයක් අවශ්‍ය වන අතර, DN≥200mm බෝල කපාට සඳහා worm ගියර් සම්ප්‍රේෂණය භාවිතා කළ යුතුය; ස්ථාවර බෝල කපාට විශාල විෂ්කම්භයක් සහ ඉහළ පීඩන සහිත අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ; ඊට අමතරව, අධික විෂ සහිත ක්‍රියාවලි ද්‍රව්‍ය සහ දැවෙන මාධ්‍ය නල මාර්ග සඳහා භාවිතා කරන බෝල කපාට ගිනි ආරක්ෂණ සහ ප්‍රති-ස්ථිතික ව්‍යුහයන් තිබිය යුතුය.

3.4 ත්‍රොට්ල් කපාටය සඳහා තේරීම් උපදෙස්

ත්‍රොට්ල් කපාට අඩු මධ්‍යම උෂ්ණත්වයක් සහ ඉහළ පීඩනයක් ඇති අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වන අතර, ප්‍රවාහය සහ පීඩනය සකස් කිරීමට අවශ්‍ය කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. ඒවා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති සහ ඝන අංශු අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු නොවන අතර හුදකලා කපාට සඳහා සුදුසු නොවේ.

3.5 ප්ලග් කපාටය සඳහා තේරීම් උපදෙස්

ප්ලග් කපාට වේගයෙන් විවෘත කිරීම සහ වැසීම අවශ්‍ය වන අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් වාෂ්ප සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු නොවේ. ඒවා අඩු උෂ්ණත්වයක් සහ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති මාධ්‍ය සඳහා භාවිතා කරන අතර, අත්හිටවූ අංශු සහිත මාධ්‍ය සඳහා ද සුදුසු වේ.

3.6 සමනල කපාටය සඳහා තේරීම් උපදෙස්

සමනල කපාට විශාල විෂ්කම්භයක් (DN﹥600mm වැනි) සහ කෙටි ව්‍යුහාත්මක දිග අවශ්‍යතා ඇති අවස්ථාවන් සඳහා මෙන්ම ප්‍රවාහ නියාමනය සහ වේගවත් විවෘත කිරීම සහ වැසීම අවශ්‍ය අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ජලය, තෙල් සහ සම්පීඩිත වාතය වැනි මාධ්‍ය සඳහා ≤80℃ උෂ්ණත්වයක් සහ ≤1.0MPa පීඩනයක් සහිතව භාවිතා වේ; සමනල කපාට ගේට්ටු කපාට සහ බෝල කපාටවලට සාපේක්ෂව සාපේක්ෂව විශාල පීඩන අලාභයක් ඇති බැවින්, සමනල කපාට ලිහිල් පීඩන අලාභ අවශ්‍යතා සහිත නල මාර්ග පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ.

3.7 චෙක් කපාටය තෝරා ගැනීමේ උපදෙස්

චෙක් කපාට සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වන අතර ඝන අංශු සහ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු නොවේ. DN≤40mm විට, එසවුම් චෙක් කපාටයක් භාවිතා කිරීම සුදුසුය (තිරස් පයිප්ප මත පමණක් ස්ථාපනය කිරීමට අවසර ඇත); DN＝50～400mm විට, පැද්දීමේ එසවුම් චෙක් කපාටයක් භාවිතා කිරීම සුදුසුය (තිරස් සහ සිරස් පයිප්ප දෙකෙහිම ස්ථාපනය කළ හැකිය. සිරස් පයිප්පයක් මත ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, මධ්‍යම ප්‍රවාහ දිශාව පහළ සිට ඉහළට විය යුතුය); DN≥450mm විට, බෆර් චෙක් කපාටයක් භාවිතා කිරීම සුදුසුය; DN＝100～400mm විට, වේෆර් චෙක් කපාටයක් ද භාවිතා කළ හැකිය; පැද්දීමේ චෙක් කපාටය ඉතා ඉහළ වැඩ පීඩනයක් බවට පත් කළ හැකිය, PN 42MPa දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, කවචයේ සහ මුද්‍රා වල විවිධ ද්‍රව්‍ය අනුව ඕනෑම වැඩ කරන මාධ්‍යයකට සහ ඕනෑම වැඩ කරන උෂ්ණත්ව පරාසයකට යෙදිය හැකිය. මාධ්‍යය වන්නේ ජලය, වාෂ්ප, වායුව, විඛාදන මාධ්‍යය, තෙල්, ඖෂධ යනාදියයි. මධ්‍යම ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසය -196 ~ 800 ℃ අතර වේ.

3.8 ප්රාචීර කපාට තේරීමේ උපදෙස්

ප්‍රාචීර කපාට තෙල්, ජලය, ආම්ලික මාධ්‍ය සහ 200℃ ට අඩු ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයක් සහ 1.0MPa ට අඩු පීඩනයක් සහිත අත්හිටවූ ද්‍රව්‍ය අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් කාබනික ද්‍රාවක සහ ශක්තිමත් ඔක්සිකාරක සඳහා නොවේ. වෙයාර් වර්ගයේ ප්‍රාචීර කපාට උල්ෙල්ඛ කැටිති මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. වෙයාර් වර්ගයේ ප්‍රාචීර කපාට තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රවාහ ලක්ෂණ වගුව භාවිතා කළ යුතුය. සෘජු-හරහා ප්‍රාචීර කපාට දුස්ස්රාවී තරල, සිමෙන්ති පොහොර සහ අවසාදිත මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. නිශ්චිත අවශ්‍යතා හැර, රික්ත නල මාර්ග සහ රික්ත උපකරණ මත ප්‍රාචීර කපාට භාවිතා නොකළ යුතුය.