1 කපාට තෝරාගැනීමේ ප්රධාන කරුණු

1.1 උපකරණයේ හෝ උපාංගයේ කපාටයේ අරමුණ පැහැදිලි කරන්න

කපාටයේ සේවා කොන්දේසි නිර්ණය කරන්න: අදාළ මාධ්යයේ ස්වභාවය, වැඩ පීඩනය, වැඩ කරන උෂ්ණත්වය සහ මෙහෙයුම් පාලන ක්රමය, ආදිය.

1.2 කපාට වර්ගය නිවැරදිව තෝරන්න

කපාට වර්ගයේ නිවැරදි තේරීම පදනම් වන්නේ සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි පිළිබඳ නිර්මාණකරුගේ පූර්ණ ග්‍රහණය මත ය. කපාට වර්ගය තෝරාගැනීමේදී, නිර්මාණකරු මුලින්ම එක් එක් කපාටයේ ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ කාර්ය සාධනය ප්රගුණ කළ යුතුය;

1.3 කපාටයේ අවසාන සම්බන්ධතාවය තීරණය කරන්න

නූල් සම්බන්ධතාවය, ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය සහ වෙල්ඩින් අවසන් සම්බන්ධතාවය අතර, පළමු දෙක බහුලව භාවිතා වේ. නූල් කපාට ප්රධාන වශයෙන් 50mm ට අඩු නාමික විෂ්කම්භයක් සහිත කපාට වේ. විෂ්කම්භය ප්රමාණය ඉතා විශාල නම්, සම්බන්ධතාවයේ ස්ථාපනය සහ මුද්රා තැබීම ඉතා අපහසු වේ. Flange-සම්බන්ධිත කපාට ස්ථාපනය කිරීමට සහ විසුරුවා හැරීමට වඩාත් පහසු වේ, නමුත් ඒවා නූල් කපාට වලට වඩා බර හා මිල අධික බැවින් විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ පීඩනවල නල සම්බන්ධතා සඳහා සුදුසු වේ. වෙල්ඩින් සම්බන්ධතා බර පැටවීමේ තත්වයන් සඳහා සුදුසු වන අතර ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා වලට වඩා විශ්වාසදායක වේ. කෙසේ වෙතත්, වෑල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති කපාට විසුරුවා හැරීමට සහ නැවත ස්ථාපනය කිරීමට අපහසු වේ, එබැවින් එහි භාවිතය සාමාන්යයෙන් දිගු කාලයක් විශ්වසනීයව ක්රියා කළ හැකි අවස්ථාවන්ට සීමා වේ, නැතහොත් භාවිතයේ කොන්දේසි දරුණු වන අතර උෂ්ණත්වය ඉහළ ය;

1.4 කපාට ද්රව්ය තෝරාගැනීම

වැඩ කරන මාධ්‍යයේ භෞතික ගුණ (උෂ්ණත්වය, පීඩනය) සහ රසායනික ගුණ (විඛාදන බව) සලකා බැලීමට අමතරව, කපාට කවචයේ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී මාධ්‍යයේ පිරිසිදුකම (ඝන අංශු තිබේද යන්න) ප්‍රගුණ කළ යුතුය, අභ්‍යන්තර කොටස් සහ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට. ඊට අමතරව, රාජ්යයේ සහ පරිශීලක දෙපාර්තමේන්තුවේ අදාළ රෙගුලාසි යොමු කළ යුතුය. කපාට ද්රව්ය නිවැරදිව හා සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් වඩාත් ආර්ථිකමය සේවා කාලය සහ කපාටයේ හොඳම කාර්යසාධනය ලබා ගත හැකිය. කපාට බඳ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ අනුපිළිවෙල: වාත්තු යකඩ-කාබන් වානේ-මල නොබැඳෙන වානේ, සහ මුද්රා තැබීමේ මුදු ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ අනුපිළිවෙල: රබර්-තඹ-මිශ්ර ලෝහ වානේ-F4;

1.5 වෙනත්

ඊට අමතරව, කපාටය හරහා ගලා යන තරලයේ ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ පීඩන මට්ටම තීරණය කළ යුතු අතර, පවතින තොරතුරු (කපාට නිෂ්පාදන නාමාවලි, කපාට නිෂ්පාදන සාම්පල වැනි) භාවිතා කරමින් සුදුසු කපාටය තෝරා ගත යුතුය.

2 පොදු කපාට හැඳින්වීම

කපාට වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, ප්රභේද සංකීර්ණ වේ. ප්රධාන වර්ග වේගේට්ටු කපාට, නැවතුම් කපාට, තෙරපුම් කපාට,සමනල කපාට, ප්ලග් වෑල්ව්, බෝල කපාට, විදුලි කපාට, ප්රාචීර කපාට, චෙක් කපාට, ආරක්ෂිත කපාට, පීඩනය අඩු කරන කපාට,වාෂ්ප උගුල් සහ හදිසි වසා දැමීමේ කපාට,ඒවා අතර බහුලව භාවිතා වන ගේට්ටු කපාට, නැවතුම් කපාට, තෙරපුම් කපාට, ප්ලග් වෑල්ව්, සමනල කපාට, බෝල කපාට, චෙක් කපාට සහ ප්රාචීර කපාට වේ.

2.1 ගේට්ටු කපාටය

ගේට්ටු කපාටයක් යනු කපාටයක් වන අතර එහි විවෘත හා වැසීමේ සිරුර (කපාට තහඩුව) කපාට කඳෙන් ධාවනය වන අතර කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දිගේ ඉහළට සහ පහළට ගමන් කරයි, එමඟින් තරලය ගමන් කිරීම සම්බන්ධ කිරීමට හෝ කපා දැමිය හැකිය. නැවතුම් කපාටය හා සසඳන විට, ගේට්ටු කපාටය වඩා හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක්, අඩු තරල ප්‍රතිරෝධයක්, විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ අඩු උත්සාහයක් සහ නිශ්චිත ගැලපුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත. එය බහුලව භාවිතා වන වසා දැමීමේ කපාට වලින් එකකි. අවාසි යනු විශාල ප්රමාණයේ, නැවතුම් කපාට වඩා සංකීර්ණ ව්යුහය, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පහසු ඇඳීම සහ දුෂ්කර නඩත්තු කිරීම. එය සාමාන්‍යයෙන් තෙරපීම සඳහා සුදුසු නොවේ. ගේට්ටු කපාට කඳේ නූල් පිහිටීම අනුව, එය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: නැගී එන කඳේ වර්ගය සහ සැඟවුණු කඳේ වර්ගය. ගේට්ටු තහඩුවේ ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව, එය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: කුඤ්ඤ වර්ගය සහ සමාන්තර වර්ගය.

2.2 නැවතුම් කපාටය

නැවතුම් කපාටය යනු පහළට වසා දැමීමේ කපාටයක් වන අතර, කපාට ආසනයේ (මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට) අක්ෂය දිගේ ඉහළට සහ පහළට ගමන් කිරීම සඳහා කපාට කඳෙන් විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ කොටස් (කපාට තැටිය) මෙහෙයවනු ලැබේ. ගේට්ටු කපාටය සමඟ සසඳන විට, එය හොඳ ගැලපුම් කාර්ය සාධනය, දුර්වල මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය, සරල ව්යුහය, පහසු නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තු කිරීම, විශාල තරල ප්රතිරෝධය සහ අඩු මිල ඇත. සාමාන්යයෙන් මධ්යම සහ කුඩා විෂ්කම්භය නල මාර්ග සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ලද කපා ඉවත් කරන ලද කපාටයක් වේ.

2.3 බෝල කපාටය

බෝල කපාටයේ විවෘත හා වැසීමේ කොටස් සිදුරු හරහා චක්‍රලේඛයක් සහිත ගෝල වන අතර කපාටයේ විවෘත කිරීම සහ වැසීම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා ගෝලය කපාට කඳ සමඟ භ්‍රමණය වේ. බෝල කපාටය සරල ව්‍යුහයක්, වේගයෙන් මාරු වීම, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය, කුඩා ප්‍රමාණය, සැහැල්ලු බර, කොටස් කිහිපයක්, කුඩා තරල ප්‍රතිරෝධය, හොඳ මුද්‍රා තැබීම සහ පහසු නඩත්තුව ඇත.

2.4 Throttle කපාටය

කපාට තැටිය හැර, තෙරපුම් කපාටය මූලික වශයෙන් නැවතුම් කපාටයට සමාන ව්‍යුහයක් ඇත. එහි කපාට තැටිය තෙරපුම් සංරචකයක් වන අතර විවිධ හැඩයන් විවිධ ලක්ෂණ ඇත. කපාට ආසනයේ විෂ්කම්භය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, එහි විවෘත උස කුඩා වන අතර මධ්යම ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි වන අතර එමගින් කපාට තැටියේ ඛාදනය වේගවත් වේ. throttle valve කුඩා මානයන්, සැහැල්ලු බර සහ හොඳ ගැලපුම් කාර්ය සාධනය ඇත, නමුත් ගැලපුම් නිරවද්යතාව ඉහළ නොවේ.

2.5 ප්ලග් කපාටය

ප්ලග් කපාටය විවෘත හා වැසීමේ කොටස ලෙස සිදුරක් සහිත ප්ලග් බොඩියක් භාවිතා කරන අතර, ප්ලග් බොඩි විවෘත කිරීම සහ වැසීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කපාට කඳ සමඟ භ්‍රමණය වේ. ප්ලග් කපාටය සරල ව්‍යුහයක්, වේගයෙන් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය, කුඩා තරල ප්‍රතිරෝධය, කොටස් කිහිපයක් සහ සැහැල්ලු බර ඇත. ප්ලග් වෑල්ව් සෘජු-මාර්ග, තුන්-මාර්ග සහ සිව්-මාර්ග වර්ග වලින් ලබා ගත හැකිය. මාධ්‍යය කපා හැරීම සඳහා සෘජු ප්ලග් කපාට භාවිතා කරන අතර මාධ්‍යයේ දිශාව වෙනස් කිරීමට හෝ මාධ්‍යය වෙනතකට යොමු කිරීමට තුන්-මාර්ග සහ සිව්-මාර්ග ප්ලග් වෑල්ව් භාවිතා කරයි.

2.6 සමනල කපාටය

සමනල කපාටය විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කපාට සිරුරේ ස්ථාවර අක්ෂය වටා 90 ° භ්රමණය වන සමනල තහඩුවකි. සමනල කපාටය ප්‍රමාණයෙන් කුඩා, බරින් සැහැල්ලු, ව්‍යුහයෙන් සරල වන අතර කොටස් කිහිපයකින් පමණක් සමන්විත වේ.

තවද එය 90 ° භ්රමණය කිරීමෙන් ඉක්මනින් විවෘත කර වසා දැමිය හැකි අතර, එය ක්රියාත්මක කිරීමට පහසුය. සමනල කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත ස්ථානයේ ඇති විට, මාධ්යය කපාට ශරීරය හරහා ගලා යන විට සමනල තහඩුවේ ඝණකම එකම ප්රතිරෝධය වේ. එමනිසා, කපාටය මගින් ජනනය වන පීඩන පහත වැටීම ඉතා කුඩා වන අතර, එය හොඳ ප්රවාහ පාලන ලක්ෂණ ඇත. සමනල කපාට මුද්රා තැබීමේ වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: ප්රත්යාස්ථ මෘදු මුද්රාව සහ ලෝහ දෘඪ මුද්රාව. ඉලාස්ටික් මුද්‍රා කපාට සඳහා, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල කපාට සිරුරේ තැන්පත් කළ හැකි හෝ සමනල තහඩුවේ පරිධියට සම්බන්ධ කළ හැකිය. එය හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර එය තෙරපීම සඳහා මෙන්ම මධ්‍යම රික්ත නල මාර්ග සහ විඛාදන මාධ්‍ය සඳහාද භාවිතා කළ හැකිය. ලෝහ මුද්‍රා සහිත වෑල්ව් සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රත්‍යාස්ථ මුද්‍රා සහිත කපාටවලට වඩා දිගු සේවා කාලයක් ඇත, නමුත් සම්පූර්ණ මුද්‍රා තැබීමට අපහසු වේ. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන්නේ ප්‍රවාහ සහ පීඩන පහත වැටීම විශාල වශයෙන් වෙනස් වන සහ හොඳ තෙරපුම් කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය වන අවස්ථාවන්හිදීය. ලෝහ මුද්‍රා වලට ඉහළ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයන්ට අනුවර්තනය විය හැකි අතර, ප්‍රත්‍යාස්ථ මුද්‍රා උෂ්ණත්වය මගින් සීමා කිරීමේ දෝෂයක් ඇත.

2.7 චෙක් කපාටය

චෙක් කපාටයක් යනු ස්වයංක්‍රීයව තරල ප්‍රවාහය වළක්වා ගත හැකි කපාටයකි. චෙක් කපාටයේ කපාට තැටිය තරල පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ විවෘත වන අතර තරලය ආදාන පැත්තේ සිට පිටවන පැත්තට ගලා යයි. ආදාන පැත්තේ පීඩනය පිටවන පැත්තට වඩා අඩු වූ විට, තරල පීඩන වෙනස සහ තරල ආපසු ගලායාම වැළැක්වීම සඳහා එහි ගුරුත්වාකර්ෂණය වැනි සාධකවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කපාට තැටිය ස්වයංක්‍රීයව වැසෙයි. ව්යුහාත්මක ස්වරූපය අනුව, එය ලිෆ්ට් චෙක් කපාට සහ පැද්දීමේ චෙක් කපාට ලෙස බෙදා ඇත. සෝපාන චෙක් කපාටය පැද්දෙන චෙක් කපාටයට වඩා හොඳ මුද්‍රා තැබීමක් සහ වැඩි තරල ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. පොම්ප චූෂණ නලයේ චූෂණ වරාය සඳහා අඩි කපාටයක් තෝරා ගත යුතුය. එහි කර්තව්යය වන්නේ: පොම්පය ආරම්භ කිරීමට පෙර ජලය සමග පොම්ප ආදාන නල පිරවීම; නැවත ආරම්භ කිරීම සඳහා සූදානම් වීම සඳහා පොම්පය නැවැත්වීමෙන් පසු ඇතුල් වන නළය සහ පොම්ප ශරීරය ජලයෙන් පිරී තබා ගැනීමට. පාද කපාටය සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාපනය කර ඇත්තේ පොම්ප ආදානයේ සිරස් නළය මත පමණක් වන අතර මාධ්‍යය පහළ සිට ඉහළට ගලා යයි.

2.8 ප්රාචීර කපාටය

ප්රාචීර කපාටයේ විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ කොටස රබර් ප්රාචීරය වන අතර එය කපාට ශරීරය සහ කපාට ආවරණය අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇත.

ප්රාචීරයෙහි නෙරා ඇති කොටස කපාට කඳේ සවි කර ඇති අතර කපාට ශරීරය රබර්වලින් ආවරණය කර ඇත. මාධ්යය කපාට ආවරණයේ අභ්යන්තර කුහරයට ඇතුල් නොවන බැවින්, කපාට කඳට පුලුන් පෙට්ටියක් අවශ්ය නොවේ. ප්රාචීර කපාටය සරල ව්යුහයක්, හොඳ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය, පහසු නඩත්තු කිරීම සහ අඩු තරල ප්රතිරෝධයක් ඇත. ප්රාචීර වෑල්ව් weir වර්ගය, සෘජු-හරහා වර්ගය, සෘජු කෝණ වර්ගය සහ සෘජු ධාරා වර්ගය ලෙස බෙදා ඇත.

3 පොදු කපාට තෝරාගැනීමේ උපදෙස්

3.1 ගේට්ටු කපාට තේරීමේ උපදෙස්

සාමාන්යයෙන්, ගේට්ටු කපාට මුලින්ම තෝරා ගත යුතුය. වාෂ්ප, තෙල් සහ අනෙකුත් මාධ්‍ය වලට අමතරව, කැටිති ඝන ද්‍රව්‍ය සහ ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා ද ගේට්ටු කපාට සුදුසු වන අතර වාතාශ්‍රය සහ අඩු රික්ත පද්ධති සඳහා කපාට සඳහා සුදුසු වේ. ඝන අංශු සහිත මාධ්ය සඳහා, ගේට් කපාට සිරුරේ පිරිසිදු සිදුරු එකක් හෝ දෙකක් තිබිය යුතුය. අඩු උෂ්ණත්ව මාධ්ය සඳහා, අඩු උෂ්ණත්ව විශේෂ ගේට්ටු කපාටයක් තෝරා ගත යුතුය.

3.2 නැවතුම් කපාට තේරීමේ උපදෙස්

නැවතුම් කපාටය තරල ප්‍රතිරෝධය සඳහා අඩු අවශ්‍යතා සහිත නල මාර්ග සඳහා සුදුසු වේ, එනම් පීඩන අලාභය බොහෝ සෙයින් නොසැලකේ, මෙන්ම ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන මාධ්‍ය සහිත නල මාර්ග හෝ උපාංග. එය DN සමඟ වාෂ්ප සහ අනෙකුත් මාධ්ය නල මාර්ග සඳහා සුදුසු වේ< 200mm; කුඩා කපාට සඳහා ඉඳිකටු කපාට, උපකරණ කපාට, නියැදි කපාට, පීඩන මානයක කපාට ආදිය වැනි නැවතුම් කපාට භාවිතා කළ හැකිය. නැවතුම් කපාටවල ප්‍රවාහ නියාමනය හෝ පීඩන නියාමනය ඇත, නමුත් නියාමනය කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නොවේ, සහ නල මාර්ගයේ විෂ්කම්භය සාපේක්ෂව කුඩා බැවින් නැවතුම් කපාට හෝ තෙරපුම් කපාට තෝරා ගත යුතුය; අධික විෂ සහිත මාධ්‍ය සඳහා, සීනු මුද්‍රා තැබූ නැවතුම් කපාට තෝරා ගත යුතුය; නමුත් නැවතුම් කපාට අධික දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් මාධ්‍ය සහ අවක්ෂේප කිරීමට පහසු අංශු අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා භාවිතා නොකළ යුතු අතර අඩු රික්ත පද්ධති සඳහා වාතාශ්‍රය කපාට සහ කපාට ලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය.

3.3 බෝල කපාට තේරීමේ උපදෙස්

බෝල කපාට අඩු උෂ්ණත්වය, අධි පීඩන සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතා මාධ්ය සඳහා සුදුසු වේ. බොහෝ බෝල කපාට අත්හිටුවන ලද ඝන අංශු සහිත මාධ්යවල භාවිතා කළ හැකි අතර, මුද්රාවෙහි ද්රව්යමය අවශ්යතා අනුව කුඩු සහ කැටිති මාධ්ය සඳහාද භාවිතා කළ හැකිය; සම්පූර්ණ නාලිකා බෝල කපාට ප්‍රවාහ නියාමනය සඳහා සුදුසු නොවේ, නමුත් හදිසි අනතුරු වලදී හදිසි කපා හැරීම සඳහා පහසු වන වේගයෙන් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම අවශ්‍ය අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ; බෝල කපාට සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ කරනුයේ දැඩි මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය, ඇඳීම, හැකිලීමේ නාලිකා, වේගයෙන් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම, අධි පීඩන කපා හැරීම (විශාල පීඩන වෙනස), අඩු ශබ්දය, ගෑස්කරණ සංසිද්ධිය, කුඩා මෙහෙයුම් ව්‍යවර්ථය සහ කුඩා තරල ප්‍රතිරෝධය සහිත නල මාර්ග සඳහා ය; බෝල වෑල්ව් සැහැල්ලු ව්යුහයන්, අඩු පීඩන කපා හැරීම සහ විඛාදන මාධ්ය සඳහා සුදුසු වේ; බෝල කපාට ද අඩු උෂ්ණත්වය සහ ගැඹුරු-සීතල මාධ්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසු කපාට වේ. නල මාර්ග පද්ධති සහ අඩු උෂ්ණත්ව මාධ්ය සඳහා උපාංග සඳහා, කපාට ආවරණ සහිත අඩු උෂ්ණත්ව බෝල කපාට තෝරා ගත යුතුය; පාවෙන බෝල වෑල්ව් භාවිතා කරන විට, කපාට ආසන ද්‍රව්‍ය පන්දුවේ බර සහ වැඩ කරන මාධ්‍ය දරාගත යුතුය. විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් බෝල කපාට ක්‍රියාත්මක වීමේදී වැඩි බලයක් අවශ්‍ය වන අතර DN≥200mm බෝල කපාට worm ගියර් සම්ප්‍රේෂණය භාවිතා කළ යුතුය; ස්ථාවර බෝල කපාට විශාල විෂ්කම්භයක් සහ වැඩි පීඩනයක් සහිත අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ; ඊට අමතරව, අධික විෂ සහිත ක්‍රියාවලි ද්‍රව්‍යවල නල මාර්ග සඳහා භාවිතා කරන බෝල කපාට සහ දැවෙන මාධ්‍යවල ගිනි ආරක්ෂණ සහ ස්ථිතික ව්‍යුහයන් තිබිය යුතුය.

3.4 Throttle Valve සඳහා තේරීම් උපදෙස්

තෙරපුම් කපාට අඩු මධ්‍යම උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය සහිත අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වන අතර ප්‍රවාහ සහ පීඩනය සකස් කිරීමට අවශ්‍ය කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. ඒවා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සහ ඝන අංශු අඩංගු මාධ්ය සඳහා සුදුසු නොවන අතර, හුදකලා කපාට සඳහා සුදුසු නොවේ.

3.5 Plug Valve සඳහා තේරීම් උපදෙස්

ප්ලග් වෑල්ව් වේගයෙන් විවෘත කිරීම සහ වැසීම අවශ්‍ය වන අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. ඒවා සාමාන්යයෙන් වාෂ්ප හා ඉහළ උෂ්ණත්ව මාධ්ය සඳහා සුදුසු නොවේ. ඒවා අඩු උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහිත මාධ්ය සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, අත්හිටුවන ලද අංශු සහිත මාධ්ය සඳහාද සුදුසු වේ.

3.6 සමනල කපාට සඳහා තේරීම් උපදෙස්

සමනල කපාට විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත (DN﹥600mm වැනි) සහ කෙටි ව්‍යුහාත්මක දිග අවශ්‍යතා සඳහා මෙන්ම ප්‍රවාහ නියාමනය සහ වේගයෙන් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම අවශ්‍ය අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ≤80℃ සහ පීඩන ≤1.0MPa සහිත ජලය, තෙල් සහ සම්පීඩිත වාතය වැනි මාධ්‍ය සඳහා භාවිතා වේ; ගේට්ටු කපාට සහ බෝල කපාටවලට සාපේක්ෂව සමනල කපාට සාපේක්ෂව විශාල පීඩන අලාභයක් ඇති බැවින්, ලිහිල් පීඩන පාඩු අවශ්‍යතා සහිත නල මාර්ග පද්ධති සඳහා සමනල කපාට සුදුසු වේ.

3.7 චෙක් කපාට සඳහා තේරීම් උපදෙස්

පිරික්සුම් කපාට සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වන අතර ඝන අංශු සහ අධික දුස්ස්‍රාවීතාව අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු නොවේ. DN≤40mm විට, එසවුම් චෙක් කපාටයක් භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ (තිරස් පයිප්ප මත පමණක් ස්ථාපනය කිරීමට අවසර ඇත); DN＝50～400mm විට, පැද්දීමේ ඉසිලීමේ චෙක් කපාටයක් භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ (තිරස් සහ සිරස් පයිප්ප දෙකෙහිම ස්ථාපනය කළ හැකිය. සිරස් නලයක් මත ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, මධ්යම ප්රවාහ දිශාව පහළ සිට ඉහළට විය යුතුය); DN≥450mm විට, බෆර් චෙක් කපාටයක් භාවිතා කිරීම සුදුසුය; DN＝100～400mm විට, වේෆර් චෙක් කපාටයක් ද භාවිතා කළ හැක; පැද්දෙන චෙක් කපාටය ඉතා ඉහළ වැඩ පීඩනයක් බවට පත් කළ හැකිය, PN 42MPa දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, කවචයේ සහ මුද්‍රාවල විවිධ ද්‍රව්‍ය අනුව ඕනෑම වැඩ කරන මාධ්‍යයකට සහ ඕනෑම වැඩ කරන උෂ්ණත්ව පරාසයකට යෙදිය හැකිය. මාධ්‍යය වන්නේ ජලය, වාෂ්ප, ගෑස්, විඛාදන මාධ්‍යය, තෙල්, ඖෂධ යනාදියයි. මධ්‍යම වැඩකරන උෂ්ණත්ව පරාසය -196～800℃ අතර වේ.

3.8 ප්රාචීර කපාට තේරීමේ උපදෙස්

ප්‍රාචීර කපාට තෙල්, ජලය, ආම්ලික මාධ්‍ය සහ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 200℃ ට අඩු සහ පීඩනය 1.0MPa ට අඩු අත්හිටවූ ද්‍රව්‍ය අඩංගු මාධ්‍ය සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් කාබනික ද්‍රාවක සහ ප්‍රබල ඔක්සිකාරක සඳහා නොවේ. Weir-type diaphragm කපාට උල්ෙල්ඛ කැටිති මාධ්ය සඳහා සුදුසු වේ. weir-type diaphragm වෑල්ව් තෝරාගැනීම සඳහා ප්රවාහ ලාක්ෂණික වගුව භාවිතා කළ යුතුය. සෘජු-හරහා ප්රාචීර කපාට දුස්ස්රාවී තරල, සිමෙන්ති පොහොර සහ අවසාදිත මාධ්ය සඳහා සුදුසු වේ. නිශ්චිත අවශ්යතා හැර, රික්තක නල මාර්ග සහ රික්ත උපකරණ මත ප්රාචීර කපාට භාවිතා නොකළ යුතුය.