ද්‍රව නල පද්ධතියේ අත්‍යවශ්‍ය පාලන අංගයක් ලෙස, විවිධ යෙදුම් අවස්ථා සහ ද්‍රව ලක්ෂණ වලට අනුවර්තනය වීමට කපාට විවිධ සම්බන්ධතා ආකෘති ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු කපාට සම්බන්ධතා ආකෘති සහ ඒවායේ කෙටි විස්තර වේ:
1. ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය
කපාට වේෆ්ලැන්ජ් සහ බෝල්ට් ගාංචු ගැලපීම මගින් නල මාර්ගයට සම්බන්ධ කර ඇත, සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය සහ විශාල විෂ්කම්භය නල පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ.
වාසිය:
සම්බන්ධතාවය ස්ථිර වන අතර මුද්රා තැබීම හොඳයි. අධි පීඩනය, අධික උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන මාධ්ය වැනි දැඩි තත්ව යටතේ කපාට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
විසුරුවා හැරීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට පහසු වන අතර, කපාට නඩත්තු කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම පහසු කරයි.
අඩුපාඩු:
ස්ථාපනය සඳහා තවත් බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග අවශ්ය වන අතර, ස්ථාපනය සහ නඩත්තු වියදම් වැඩි වේ.
ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා සාපේක්ෂව බර වන අතර වැඩි ඉඩක් ගනී.
ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය පොදු කපාට සම්බන්ධතා ක්‍රමයක් වන අතර එහි ප්‍රමිතීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:
ෆ්ලැන්ජ් වර්ගය: සම්බන්ධක පෘෂ්ඨයේ හැඩය සහ මුද්රා තැබීමේ ව්යුහය අනුව, ෆ්ලැන්ජ් වලට බෙදිය හැකියපැතලි වෙල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ්, බට් වෙල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ්, ලිහිල් අත් ෆ්ලැන්ජ්, ආදිය.

ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමාණය: ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් පයිප්පයේ නාමික විෂ්කම්භය (ඩීඑන්) වලින් ප්‍රකාශ වන අතර විවිධ ප්‍රමිතීන්හි ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමාණය වෙනස් විය හැකිය.

ෆ්ලැන්ජ් පීඩන ශ්‍රේණිය: ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයේ පීඩන ශ්‍රේණිය සාමාන්‍යයෙන් නියෝජනය කරන්නේ PN (යුරෝපීය සම්මත) හෝ පන්තිය (ඇමරිකානු සම්මත) මගිනි. විවිධ ශ්රේණි විවිධ වැඩ පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව පරාසයන්ට අනුරූප වේ.

මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ ආකෘතිය: පැතලි මතුපිටක්, උස් වූ මතුපිටක්, අවතල සහ උත්තල මතුපිටක්, දිව සහ වලක් මතුපිට වැනි ෆ්ලැන්ජ් වල විවිධ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ආකෘති ඇත. දියර ගුණ සහ මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ආකෘතිය තෝරා ගත යුතුය.

2. නූල් සම්බන්ධතාවය
කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් කපාට සහ අඩු පීඩන නල පද්ධති සඳහා නූල් සම්බන්ධතා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. එහි ප්‍රමිතීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:
වාසිය:
සම්බන්ධ වීමට සරල සහ ක්‍රියා කිරීමට පහසුය, විශේෂ මෙවලම් හෝ උපකරණ අවශ්‍ය නොවේ.

අඩු වියදමකින් කුඩා විෂ්කම්භය කපාට සහ අඩු පීඩන නල මාර්ග සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

අඩුපාඩු:
මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර කාන්දු වීම සිදු වේ.

එය සුදුසු වන්නේ අඩු පීඩන සහ අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් සඳහා පමණි. අධි පීඩන සහ අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා, නූල් සම්බන්ධතාවය අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.

කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් කපාට සහ අඩු පීඩන නල පද්ධති සඳහා නූල් සම්බන්ධතා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. එහි ප්‍රමිතීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:
නූල් වර්ගය: බහුලව භාවිතා වන නූල් වර්ගවල පයිප්ප නූල්, ටේපර්ඩ් පයිප්ප නූල්, NPT නූල් ආදිය ඇතුළත් වේ. පයිප්ප ද්රව්ය සහ සම්බන්ධතා අවශ්යතා අනුව සුදුසු නූල් වර්ගය තෝරාගත යුතුය.

නූල් ප්රමාණය: නූල් ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් නාමික විෂ්කම්භය (DN) හෝ පයිප්ප විෂ්කම්භය (අඟල්) වලින් ප්රකාශ වේ. විවිධ ප්රමිතිවල නූල් ප්රමාණය වෙනස් විය හැකිය.

මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය: සම්බන්ධතාවයේ තද බව සහතික කිරීම සඳහා, සීලන්ට් සාමාන්‍යයෙන් නූල් වලට යොදනු ලැබේ හෝ මුද්‍රා තැබීමේ ටේප් වැනි මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා වේ.

3. වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය
ඉහළ මුද්‍රා තැබීම සහ ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් අවශ්‍ය වන අවස්ථා සඳහා සුදුසු වන වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් හරහා කපාට සහ පයිප්ප සෘජුවම වෑල්ඩින් කර ඇත.
වාසිය:
එය ඉහළ සම්බන්ධතා ශක්තිය, හොඳ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇත. ඛනිජ තෙල්, රසායනික සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල නල මාර්ග පද්ධති වැනි ස්ථිර සහ ඉහළ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය අවශ්ය වන අවස්ථාවන් සඳහා එය සුදුසු වේ.

අඩුපාඩු:
එය වෘත්තීය වෙල්ඩින් උපකරණ සහ ක්රියාකරුවන් අවශ්ය වන අතර, ස්ථාපනය සහ නඩත්තු වියදම් අධික වේ.

වෑල්ඩින් අවසන් වූ පසු, කපාට සහ පයිප්ප සමස්තයක් සාදනු ඇත, එය විසුරුවා හැරීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට පහසු නොවේ.

වෑල්ඩින් සම්බන්ධතා ඉහළ මුද්රා තැබීම සහ ස්ථිර සම්බන්ධතා අවශ්ය වන අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. එහි ප්‍රමිතීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:
වෑල්ඩින් වර්ගය: පොදු වෑල්ඩින් වර්ග බට් වෑල්ඩින්, ෆිලට් වෑල්ඩින් ආදිය ඇතුළත් වේ. පයිප්ප ද්රව්ය, බිත්ති ඝණත්වය සහ සම්බන්ධතා අවශ්යතා අනුව සුදුසු වෑල්ඩ වර්ගය තෝරා ගත යුතුය.

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය: වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ සම්බන්ධතා ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා මූලික ලෝහයේ ද්‍රව්‍ය, thickness ණකම සහ වෙල්ඩින් පිහිටීම වැනි සාධක මත පදනම්ව පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.

වෙල්ඩින් පරීක්ෂාව: වෙල්ඩින් අවසන් වූ පසු, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ සම්බන්ධතාවයේ තද බව සහතික කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ යනාදිය අවශ්‍ය පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.

4. සොකට් සම්බන්ධතාවය
කපාටයේ එක් කෙළවරක් සොකට් එකක් වන අතර අනෙක් කෙළවර ස්පයිගෝට් එකක් වන අතර එය ඇතුල් කිරීම සහ මුද්රා තැබීම මගින් සම්බන්ධ වේ. එය බොහෝ විට ප්ලාස්ටික් නල පද්ධතිවල භාවිතා වේ.
5. කලම්ප සම්බන්ධය: කපාට දෙපස කලම්ප උපාංග ඇත. කඩිනම් ස්ථාපනය සහ විසුරුවා හැරීම සඳහා සුදුසු වන කලම්ප උපාංගය හරහා නල මාර්ගයේ කපාට සවි කර ඇත.
6. කැපුම් අත් සම්බන්ධය: ප්ලාස්ටික් නල පද්ධතිවල කැපුම් අත් සම්බන්ධතාවය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. පයිප්ප සහ කපාට අතර සම්බන්ධතාවය විශේෂ කැපුම් අත් මෙවලම් සහ කැපුම් අත් සවි කිරීම් හරහා ලබා ගනී. මෙම සම්බන්ධතා ක්රමය ස්ථාපනය කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම පහසුය.
7. ඇලවුම් සම්බන්ධතාවය
ඇලවුම් සම්බන්ධතා ප්‍රධාන වශයෙන් PVC, PE සහ අනෙකුත් පයිප්ප වැනි සමහර ලෝහ නොවන පයිප්ප පද්ධතිවල භාවිතා වේ. විශේෂිත මැලියම් භාවිතයෙන් නල සහ කපාට එකට බැඳීමෙන් ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් සිදු කෙරේ.
8. කලම්ප සම්බන්ධතාවය
බොහෝ විට කට්ට සම්බන්ධතාවයක් ලෙස හැඳින්වේ, මෙය බෝල්ට් දෙකක් පමණක් අවශ්‍ය වන ඉක්මන් සම්බන්ධතා ක්‍රමයක් වන අතර නිතර විසුරුවා හරින අඩු පීඩන කපාට සඳහා සුදුසු වේ. එහි සම්බන්ධක නල උපාංගවලට ප්‍රධාන නිෂ්පාදන කාණ්ඩ දෙකක් ඇතුළත් වේ: ① සම්බන්ධක මුද්‍රා ලෙස සේවය කරන පයිප්ප සවි කිරීම්වලට දෘඩ සන්ධි, නම්‍යශීලී සන්ධි, යාන්ත්‍රික ටීස් සහ කට්ට සහිත ෆ්ලැන්ජ් ඇතුළත් වේ; ② සම්බන්ධක සංක්‍රාන්ති ලෙස සේවය කරන පයිප්ප සවි කිරීම් අතර වැලමිට, ටීස් සහ කුරුස, අඩු කරන්නා, අන්ධ තහඩුව යනාදිය ඇතුළත් වේ.
කපාට සම්බන්ධ කිරීමේ පෝරමය සහ ප්‍රමිතිය කපාට සහ නල පද්ධතියේ ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සාධක වේ. සුදුසු සම්බන්ධතා පෝරමය තෝරාගැනීමේදී, නල ද්රව්ය, ක්රියාකාරී පීඩනය, උෂ්ණත්ව පරාසය, ස්ථාපන පරිසරය සහ නඩත්තු අවශ්යතා වැනි සාධක සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතුය. ඒ සමගම, ද්රව නල පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා වල නිවැරදිභාවය සහ මුද්රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී අදාළ ප්රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන් අනුගමනය කළ යුතුය.