තරල නල පද්ධතියේ අත්‍යවශ්‍ය පාලන අංගයක් ලෙස, විවිධ යෙදුම් අවස්ථා සහ තරල ලක්ෂණ වලට අනුවර්තනය වීමට කපාටවලට විවිධ සම්බන්ධතා ආකාර ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු කපාට සම්බන්ධතා ආකෘති සහ ඒවායේ කෙටි විස්තරයන් ය:
1. ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය
කපාටය යනුෆ්ලැන්ජ් සහ බෝල්ට් ගාංචු ගැලපීමෙන් නල මාර්ගයට සම්බන්ධ කර ඇත., සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය සහ විශාල විෂ්කම්භය නල මාර්ග පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ.
වාසිය:
සම්බන්ධතාවය ස්ථිර වන අතර මුද්‍රා තැබීම හොඳයි. අධි පීඩනය, අධික උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන මාධ්‍ය වැනි කටුක තත්වයන් යටතේ කපාට සම්බන්ධතාවය සඳහා එය සුදුසු වේ.
කපාටය නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම පහසු කරමින්, විසුරුවා හැරීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට පහසුය.
අඩුපාඩුව:
ස්ථාපනය සඳහා වැඩිපුර බෝල්ට් සහ නට් අවශ්‍ය වන අතර, ස්ථාපනය සහ නඩත්තු වියදම් වැඩි වේ.
ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා සාපේක්ෂව බරින් යුක්ත වන අතර වැඩි ඉඩක් ගනී.
ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය පොදු කපාට සම්බන්ධතා ක්‍රමයක් වන අතර එහි ප්‍රමිතීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:
ෆ්ලැන්ජ් වර්ගය: සම්බන්ධක පෘෂ්ඨයේ හැඩය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහය අනුව, ෆ්ලැන්ජ් බෙදිය හැකියපැතලි වෙල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ්, බට් වෙල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ්, ලිහිල් අත් ෆ්ලැන්ජ්, ආදිය.

ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමාණය: ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් පයිප්පයේ නාමික විෂ්කම්භය (DN) තුළ ප්‍රකාශ වන අතර විවිධ ප්‍රමිතීන්හි ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමාණය වෙනස් විය හැකිය.

ෆ්ලැන්ජ් පීඩන ශ්‍රේණිය: ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයේ පීඩන ශ්‍රේණිය සාමාන්‍යයෙන් PN (යුරෝපීය ප්‍රමිතිය) හෝ පන්තිය (ඇමරිකානු ප්‍රමිතිය) මගින් නිරූපණය කෙරේ. විවිධ ශ්‍රේණි විවිධ වැඩ පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව පරාසයන්ට අනුරූප වේ.

මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ආකාරය: පැතලි මතුපිට, උස් වූ මතුපිට, අවතල සහ උත්තල මතුපිට, දිව සහ වලක් මතුපිට යනාදී විවිධ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ආකාර ෆ්ලැන්ජ් වල ඇත. තරල ගුණාංග සහ මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ආකාරය තෝරා ගත යුතුය.

2. නූල් සම්බන්ධතාවය
නූල් සම්බන්ධතා ප්‍රධාන වශයෙන් කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් කපාට සහ අඩු පීඩන නල මාර්ග පද්ධති සඳහා භාවිතා වේ. එහි ප්‍රමිතීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශ ඇතුළත් වේ:
වාසිය:
සම්බන්ධ වීමට පහසු සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය, විශේෂ මෙවලම් හෝ උපකරණ අවශ්‍ය නොවේ.

අඩු වියදමකින් කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් කපාට සහ අඩු පීඩන නල මාර්ග සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

අඩුපාඩුව:
මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර කාන්දු වීමට ඉඩ ඇත.

එය සුදුසු වන්නේ අඩු පීඩන සහ අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් සඳහා පමණි. අධි පීඩන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා, නූල් සම්බන්ධතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.

නූල් සම්බන්ධතා ප්‍රධාන වශයෙන් කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් කපාට සහ අඩු පීඩන නල මාර්ග පද්ධති සඳහා භාවිතා වේ. එහි ප්‍රමිතීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශ ඇතුළත් වේ:
නූල් වර්ගය: බහුලව භාවිතා වන නූල් වර්ග අතරට පයිප්ප නූල්, ෙට්පර්ඩ් පයිප්ප නූල්, NPT නූල් ආදිය ඇතුළත් වේ. නල ද්‍රව්‍ය සහ සම්බන්ධතා අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු නූල් වර්ගය තෝරා ගත යුතුය.

නූල් ප්‍රමාණය: නූල් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් නාමික විෂ්කම්භය (DN) හෝ පයිප්ප විෂ්කම්භය (අඟල්) වලින් ප්‍රකාශ වේ. විවිධ ප්‍රමිතීන්හි නූල් ප්‍රමාණය වෙනස් විය හැකිය.

මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය: සම්බන්ධතාවයේ තද බව සහතික කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් නූල් වලට සීලන්ට් යොදනු ලැබේ හෝ මුද්‍රා තැබීමේ පටි වැනි මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ලැබේ.

3. වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය
කපාටය සහ නළය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් හරහා සෘජුවම වෑල්ඩින් කරනු ලබන අතර, එය ඉහළ මුද්‍රා තැබීමක් සහ ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් අවශ්‍ය වන අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.
වාසිය:
එය ඉහළ සම්බන්ධතා ශක්තියක්, හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ඛනිජ තෙල්, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල නල මාර්ග පද්ධති වැනි ස්ථිර සහ ඉහළ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය අවස්ථාවන් සඳහා එය සුදුසු වේ.

අඩුපාඩුව:
ඒ සඳහා වෘත්තීය වෙල්ඩින් උපකරණ සහ ක්‍රියාකරුවන් අවශ්‍ය වන අතර, ස්ථාපනය සහ නඩත්තු වියදම් ඉහළ ය.

වෑල්ඩින් කිරීම අවසන් වූ පසු, කපාටය සහ නළය සමස්තයක් සාදනු ඇත, එය විසුරුවා හැරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම පහසු නොවේ.

ඉහළ මුද්‍රා තැබීමේ සහ ස්ථිර සම්බන්ධතා අවශ්‍ය වන අවස්ථා සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද සම්බන්ධතා සුදුසු වේ. එහි ප්‍රමිතීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශ ඇතුළත් වේ:
වෙල්ඩින් වර්ගය: පොදු වෙල්ඩින් වර්ග අතරට බට් වෙල්ඩින්, ෆිලට් වෙල්ඩින් ආදිය ඇතුළත් වේ. නල ද්‍රව්‍ය, බිත්ති ඝණකම සහ සම්බන්ධතා අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු වෙල්ඩින් වර්ගය තෝරා ගත යුතුය.

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය: වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ සම්බන්ධතා ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා මූලික ලෝහයේ ද්‍රව්‍ය, ඝණකම සහ වෙල්ඩින් පිහිටීම වැනි සාධක මත පදනම්ව වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.

වෙල්ඩින් පරීක්ෂාව: වෙල්ඩින් කිරීම අවසන් වූ පසු, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ සම්බන්ධතාවයේ තද බව සහතික කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ යනාදිය වැනි අවශ්‍ය පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.

4. සොකට් සම්බන්ධතාවය
කපාටයේ එක් කෙළවරක් සොකට් එකක් වන අතර අනෙක් කෙළවර ස්පිගෝට් එකක් වන අතර එය ඇතුළු කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම මගින් සම්බන්ධ වේ. එය බොහෝ විට ප්ලාස්ටික් නල පද්ධතිවල භාවිතා වේ.
5. කලම්ප සම්බන්ධතාවය: කපාටයේ දෙපස කලම්ප උපාංග ඇත. කපාටය කලම්ප උපාංගය හරහා නල මාර්ගයේ සවි කර ඇති අතර එය වේගවත් ස්ථාපනය සහ විසුරුවා හැරීම සඳහා සුදුසු වේ.
6. කැපුම් අත් සම්බන්ධතාවය: කැපුම් අත් සම්බන්ධතාවය සාමාන්‍යයෙන් ප්ලාස්ටික් නල මාර්ග පද්ධතිවල භාවිතා වේ. පයිප්ප සහ කපාට අතර සම්බන්ධතාවය විශේෂ කැපුම් අත් මෙවලම් සහ කැපුම් අත් සවි කිරීම් හරහා ලබා ගත හැකිය. මෙම සම්බන්ධතා ක්‍රමය ස්ථාපනය කිරීමට සහ විසුරුවා හැරීමට පහසුය.
7. ඇලවුම් සම්බන්ධතාවය
ඇලවුම් සම්බන්ධතා ප්‍රධාන වශයෙන් PVC, PE සහ අනෙකුත් පයිප්ප වැනි සමහර ලෝහ නොවන නල පද්ධතිවල භාවිතා වේ. විශේෂිත මැලියම් භාවිතයෙන් නළය සහ කපාටය එකට බන්ධනය කිරීමෙන් ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් සිදු කෙරේ.
8. කලම්ප සම්බන්ධතාවය
බොහෝ විට කට්ට සහිත සම්බන්ධතාවයක් ලෙස හැඳින්වෙන මෙය ඉක්මන් සම්බන්ධතා ක්‍රමයක් වන අතර එයට බෝල්ට් දෙකක් පමණක් අවශ්‍ය වන අතර නිතර විසුරුවා හරින අඩු පීඩන කපාට සඳහා සුදුසු වේ. එහි සම්බන්ධක නල සවි කිරීම්වලට ප්‍රධාන නිෂ්පාදන කාණ්ඩ දෙකක් ඇතුළත් වේ: ① සම්බන්ධතා මුද්‍රා ලෙස සේවය කරන නල සවි කිරීම්වලට දෘඩ සන්ධි, නම්‍යශීලී සන්ධි, යාන්ත්‍රික ටී සහ කට්ට සහිත ෆ්ලැන්ජ් ඇතුළත් වේ; ② සම්බන්ධතා සංක්‍රාන්ති ලෙස සේවය කරන නල සවි කිරීම්වලට වැලමිට, ටී සහ කුරුස, අඩු කරන්නා, අන්ධ තහඩුව යනාදිය ඇතුළත් වේ.
කපාට සම්බන්ධතා ආකෘතිය සහ ප්‍රමිතිය කපාට සහ නල මාර්ග පද්ධතියේ ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සාධක වේ. සුදුසු සම්බන්ධතා ආකෘතිය තෝරාගැනීමේදී, නල ද්‍රව්‍ය, වැඩ කරන පීඩනය, උෂ්ණත්ව පරාසය, ස්ථාපන පරිසරය සහ නඩත්තු අවශ්‍යතා වැනි සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. ඒ සමඟම, තරල නල මාර්ග පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා වල නිවැරදිභාවය සහ මුද්‍රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපන ක්‍රියාවලියේදී අදාළ ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන් අනුගමනය කළ යුතුය.