1. ගේට්ටු කපාට හැඳින්වීම

1.1 ගේට්ටු කපාටවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ මූලධර්මය:

ගේට්ටු කපාට කැපුම් කපාට කාණ්ඩයට අයත් වේ., සාමාන්‍යයෙන් 100mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, පයිප්පයේ මාධ්‍ය ප්‍රවාහය කපා හැරීමට හෝ සම්බන්ධ කිරීමට. කපාට තැටිය ගේට්ටු වර්ගයේ බැවින්, එය සාමාන්‍යයෙන් ගේට්ටු කපාටයක් ලෙස හැඳින්වේ. ගේට්ටු කපාට ශ්‍රමය ඉතිරි කිරීමේ මාරු කිරීමේ සහ අඩු ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධයේ වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඳීමට සහ කාන්දු වීමට ඉඩ ඇත, විවෘත කිරීමේ පහර විශාල වන අතර නඩත්තු කිරීම දුෂ්කර ය. ගේට්ටු කපාට නියාමනය කරන කපාට ලෙස භාවිතා කළ නොහැකි අතර සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති ස්ථානයේ තිබිය යුතුය. ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය නම්: ගේට්ටු කපාටය වසා ඇති විට, කපාට කඳ පහළට ගමන් කරන අතර ගේට්ටු කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ කපාට ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඉතා සුමට, පැතලි සහ අනුකූල වීමට, මාධ්‍ය ප්‍රවාහය වැළැක්වීම සඳහා එකිනෙකට ගැලපෙන පරිදි සහ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම වැඩි කිරීම සඳහා ඉහළ කුඤ්ඤය මත රඳා පවතී. එහි වසා දැමීමේ කොටස මධ්‍ය රේඛාව ඔස්සේ සිරස් අතට ගමන් කරයි. ගේට්ටු කපාට වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඒවා වර්ගය අනුව කුඤ්ඤ වර්ගය සහ සමාන්තර වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය. සෑම වර්ගයක්ම තනි ගේට්ටුවක් සහ ද්විත්ව ගේට්ටුවක් ලෙස බෙදා ඇත.

1.2 ව්‍යුහය:

ගේට්ටු කපාට ශරීරය ස්වයං-මුද්‍රා තැබීමේ ආකාරයක් භාවිතා කරයි. කපාට ආවරණය සහ කපාට ශරීරය අතර සම්බන්ධතා ක්‍රමය වන්නේ මුද්‍රා තැබීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ ඇසුරුම සම්පීඩනය කිරීම සඳහා කපාටයේ මාධ්‍යයේ ඉහළට පීඩනය භාවිතා කිරීමයි. ගේට්ටු කපාට මුද්‍රා තැබීමේ ඇසුරුම තඹ වයර් සමඟ අධි පීඩන ඇස්බැස්ටෝස් ඇසුරුම් වලින් මුද්‍රා තබා ඇත.

ගේට්ටු කපාට ව්‍යුහය ප්‍රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේකපාට ශරීරය, කපාට ආවරණය, රාමුව, කපාට කඳ, වම් සහ දකුණු කපාට තැටි, ඇසුරුම් මුද්‍රා තැබීමේ උපාංගය ආදිය.

නල මාර්ග මාධ්‍යයේ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය අනුව කපාට බඳ ද්‍රව්‍ය කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ ලෙස බෙදා ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, කපාට බඳ, බොයිලර් පිටාර කපාට වැනි සුපිරි රත් වූ වාෂ්ප පද්ධතිවල, t＞450℃ හෝ ඊට වැඩි, ස්ථාපනය කර ඇති කපාට සඳහා මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. ජල සැපයුම් පද්ධතිවල හෝ මධ්‍යම උෂ්ණත්වය t≤450℃ සහිත නල මාර්ගවල ස්ථාපනය කර ඇති කපාට සඳහා, කපාට බඳ ද්‍රව්‍ය කාබන් වානේ විය හැකිය.

ගේට්ටු කපාට සාමාන්‍යයෙන් DN≥100 mm සහිත වාෂ්ප-ජල නල මාර්ගවල ස්ථාපනය කර ඇත. ෂැංෂාන් අදියර I හි WGZ1045/17.5-1 බොයිලේරුවේ ගේට්ටු කපාටවල නාමික විෂ්කම්භයන් DN300, DNl25 සහ DNl00 වේ.

2. ගේට්ටු කපාට නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

2.1 කපාට විසුරුවා හැරීම:

2.1.1 කපාට ආවරණයේ ඉහළ රාමුවේ සවි කිරීමේ බෝල්ට් ඉවත් කරන්න, එසවුම් කපාට ආවරණයේ ඇති බෝල්ට් හතරේ ඇට ගලවා, කපාට කඳ නට් එක වාමාවර්තව හරවා කපාට රාමුව කපාට ශරීරයෙන් වෙන් කරන්න, ඉන්පසු එසවුම් මෙවලම භාවිතා කර රාමුව පහළට ඔසවා සුදුසු ස්ථානයක තබන්න. කපාට කඳ නට් පිහිටීම විසුරුවා හැර පරීක්ෂා කළ යුතුය.

2.1.2 කපාට බඳ මුද්‍රා තැබීමේ සිව්-මාර්ග වළල්ලේ රඳවා තබා ගැනීමේ වළල්ල ඉවත් කරන්න, කපාට ආවරණය සහ සිව්-මාර්ග වළල්ල අතර පරතරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශේෂ මෙවලමක් සමඟ කපාට ආවරණය පහළට ඔබන්න. ඉන්පසු කොටස් වශයෙන් සිව්-මාර්ග වළල්ල ඉවත් කරන්න. අවසාන වශයෙන්, එසවුම් මෙවලම භාවිතා කර කපාට කඳ සහ කපාට තැටිය සමඟ කපාට ආවරණය කපාට ශරීරයෙන් පිටතට ඔසවන්න. නඩත්තු ස්ථානයේ එය තබා, කපාට තැටි සන්ධි මතුපිටට හානි වීම වැළැක්වීමට අවධානය යොමු කරන්න.

2.1.3 කපාට ශරීරයේ ඇතුළත පිරිසිදු කරන්න, කපාට ආසන සන්ධි මතුපිට තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රමය තීරණය කරන්න. විසුරුවා හරින ලද කපාටය විශේෂ ආවරණයක් හෝ ආවරණයකින් ආවරණය කර මුද්‍රාව සවි කරන්න.

2.1.4 කපාට කවරයේ ඇති පිරවුම් පෙට්ටියේ සරනේරු බෝල්ට් ලිහිල් කරන්න. ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය ලිහිල් වන අතර කපාට කඳ ඉස්කුරුප්පු කර ඇත.

2.1.5 කපාට තැටි රාමුවේ ඉහළ සහ පහළ කලම්ප ඉවත් කර, ඒවා විසුරුවා හැර, වම් සහ දකුණු කපාට තැටි ඉවත් කර, අභ්‍යන්තර විශ්වීය ඉහළ සහ ගෑස්කට් තබා ගන්න. ගෑස්කට් එකේ මුළු ඝණකම මැන වාර්තාවක් සාදන්න.

2.2 කපාට සංරචක අලුත්වැඩියා කිරීම:

2.2.1 ගේට්ටු කපාට ආසනයේ සන්ධි මතුපිට විශේෂ ඇඹරුම් මෙවලමක් (ඇඹරුම් තුවක්කුව ආදිය) භාවිතයෙන් ඇඹරීමට සිදුවේ. ඇඹරුම් වැලි හෝ එමරි රෙදි භාවිතයෙන් ඇඹරීම සිදු කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමය රළු සිට සියුම් දක්වා සහ අවසානයේ ඔප දැමීම දක්වා ද වේ.

2.2.2 කපාට තැටියේ සන්ධි මතුපිට අතින් හෝ ඇඹරුම් යන්ත්‍රයකින් ඇඹරීමට හැකිය. මතුපිට ගැඹුරු වලවල් හෝ කට්ට තිබේ නම්, එය ක්ෂුද්‍ර සැකසුම් සඳහා පට්ටලයකට හෝ ඇඹරුම් යන්තයකට යැවිය හැකි අතර, සියල්ල සමතලා කළ පසු ඔප දැමිය හැකිය.

2.2.3 කපාට ආවරණය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ඇසුරුම් පිරිසිදු කරන්න, ඇසුරුම් පීඩන වළල්ලේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත බිත්තිවල මලකඩ ඉවත් කරන්න, එවිට පීඩන වළල්ල කපාට ආවරණයේ ඉහළ කොටසට සුමටව ඇතුළු කළ හැකි අතර එමඟින් මුද්‍රා තැබීමේ ඇසුරුම් එබීම සඳහා පහසු වේ.

2.2.4 කපාට කඳ පිරවුම් පෙට්ටියේ ඇසුරුම් පිරිසිදු කරන්න, අභ්‍යන්තර ඇසුරුම් ආසන වළල්ල නොවෙනස්ව තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, අභ්‍යන්තර සිදුර සහ කඳ අතර ඇති හිඩැස අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර, පිටත වළල්ල සහ පිරවුම් පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය සිරවී නොතිබිය යුතුය.

2.2.5 ඇසුරුම් ග්‍රන්ථියේ සහ පීඩන තහඩුවේ මලකඩ පිරිසිදු කරන්න, එවිට මතුපිට පිරිසිදු හා නොවෙනස්ව තිබිය යුතුය. ග්‍රන්ථියේ අභ්‍යන්තර සිදුර සහ කඳ අතර ඇති නිෂ්කාශනය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර, පිටත බිත්තිය සහ පිරවුම් පෙට්ටිය සිරවී නොතිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

2.2.6 සරනේරු බෝල්ට් එක ලිහිල් කරන්න, නූල් කළ කොටස නොවෙනස්ව තිබිය යුතු බවත් නට් එක සම්පූර්ණ බවත් පරීක්ෂා කරන්න. ඔබට එය අතින් බෝල්ට් එකේ මුලට සැහැල්ලුවෙන් හැරවිය හැකි අතර, පින් එක නම්‍යශීලීව භ්‍රමණය විය යුතුය.

2.2.7 කපාට කඳේ මතුපිට ඇති මලකඩ පිරිසිදු කරන්න, නැමීම පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්‍ය නම් එය කෙළින් කරන්න. ට්‍රැපෙසොයිඩ් නූල් කොටස කැඩුණු නූල් සහ හානිවලින් තොරව නොවෙනස්ව තිබිය යුතු අතර පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ඊයම් කුඩු යොදන්න.

2.2.8 හතරෙන් එක වළල්ල පිරිසිදු කරන්න, එවිට මතුපිට සුමට විය යුතුය. තලය මත බර්ස් හෝ රැලි නොතිබිය යුතුය.

2.2.9 සෑම සවි කරන බෝල්ට් එකක්ම පිරිසිදු කළ යුතු අතර, නට් එක සම්පූර්ණ හා නම්‍යශීලී විය යුතු අතර, නූල් කළ කොටස ඊයම් කුඩු වලින් ආලේප කළ යුතුය.

2.2.10 කඳ නට් සහ අභ්‍යන්තර බෙයාරින් පිරිසිදු කරන්න:

① කඳ නට් අගුළු දැමීමේ නට් එකේ සහ නිවාසයේ සවි කරන ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කර, අගුළු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු දාරය වාමාවර්තව ගලවන්න.

② කඳ නට්, බෙයාරින් සහ ඩිස්ක් ස්ප්‍රින්ග් ඉවත් කර භූමිතෙල් යොදා පිරිසිදු කරන්න. බෙයාරින් නම්‍යශීලීව භ්‍රමණය වේද සහ ඩිස්ක් ස්ප්‍රින්ග් එකේ ඉරිතැලීම් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

③ කඳ නට් පිරිසිදු කරන්න, අභ්‍යන්තර බුෂිං ඉණිමඟ නූල් නොවෙනස්ව තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ නිවාසය සහිත සවි කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ස්ථිර සහ විශ්වාසදායක විය යුතුය. බුෂිං ඇඳුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

④ බෙයාරින් එකට බටර් ආලේප කර කඳ නට් එකට ඇතුල් කරන්න. අවශ්‍ය පරිදි ඩිස්ක් ස්ප්‍රින් එක එකලස් කර අනුපිළිවෙලින් නැවත ස්ථාපනය කරන්න. අවසානයේ, අගුළු නට් එකෙන් එය අගුළු දමා ඉස්කුරුප්පු වලින් තදින් සවි කරන්න.

2.3 ගේට්ටු කපාට එකලස් කිරීම:

2.3.1 කපාට කඳ කලම්ප වළල්ලට ඇඹරී ඇති වම් සහ දකුණු කපාට තැටි ස්ථාපනය කර ඉහළ සහ පහළ කලම්ප සමඟ සවි කරන්න. පරීක්ෂණ තත්ත්වය අනුව විශ්වීය ඉහළ සහ ගැලපුම් ගෑස්කට් ඇතුළත තැබිය යුතුය.

2.3.2 පරීක්ෂණ පරීක්ෂාව සඳහා කපාට කඳ සහ කපාට තැටිය කපාට ආසනයට ඇතුළු කරන්න. කපාට තැටිය සහ කපාට ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ස්පර්ශ වූ පසු, කපාට තැටි මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාට ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට වඩා ඉහළ විය යුතු අතර ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, විශ්වීය මුදුනේ ඇති ගෑස්කට් එකේ ඝණකම සුදුසු වන තෙක් සකස් කළ යුතු අතර, එය වැටීම වැළැක්වීම සඳහා එය මුද්‍රා තැබීමට නැවතුම් ගෑස්කට් භාවිතා කළ යුතුය.

2.3.3 කපාට බඳ පිරිසිදු කරන්න, කපාට ආසනය සහ කපාට තැටිය පිස දමන්න. ඉන්පසු කපාට කඳ සහ කපාට තැටිය කපාට ආසනයට දමා කපාට ආවරණය සවි කරන්න.

2.3.4 අවශ්‍ය පරිදි කපාට ආවරණයේ ස්වයං-මුද්‍රා තැබීමේ කොටසෙහි මුද්‍රා තැබීමේ ඇසුරුම් ස්ථාපනය කරන්න. ඇසුරුම් පිරිවිතර සහ මුදු ගණන ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. ඇසුරුම් කිරීමේ ඉහළ කොටස පීඩන වළල්ලකින් තද කර අවසානයේ ආවරණ තහඩුවකින් වසා ඇත.

2.3.5 හතර-වළල්ල කොටස් වශයෙන් නැවත එකලස් කර, එය වැටීම වැළැක්වීම සඳහා රැඳවුම් වළල්ල භාවිතා කර, කපාට කවරය එසවුම් බෝල්ට් එකේ නට් එක තද කරන්න.

2.3.6 අවශ්‍ය පරිදි කපාට කඳ මුද්‍රා තැබීමේ පිරවුම් පෙට්ටිය ඇසුරුම් වලින් පුරවා, ද්‍රව්‍ය ග්‍රන්ථිය සහ පීඩන තහඩුව ඇතුළු කර, සරනේරු ඉස්කුරුප්පු වලින් එය තද කරන්න.

2.3.7 කපාට ආවරණ රාමුව නැවත එකලස් කරන්න, රාමුව කපාට ශරීරය මතට වැටෙන පරිදි ඉහළ කපාට කඳේ නට් එක කරකවන්න, සහ එය වැටීම වැළැක්වීම සඳහා සම්බන්ධක බෝල්ට් වලින් තද කරන්න.

2.3.8 කපාට විදුලි ධාවක උපාංගය නැවත එකලස් කරන්න; සම්බන්ධක කොටසෙහි ඉහළ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ගැලවී යාම වැළැක්වීම සඳහා තද කළ යුතු අතර, කපාට ස්විචය නම්‍යශීලී දැයි අතින් පරීක්ෂා කරන්න.

2.3.9 කපාට නාම පුවරුව පැහැදිලි, නොවෙනස්ව සහ නිවැරදි ය. නඩත්තු වාර්තා සම්පූර්ණ හා පැහැදිලි ය; ඒවා පිළිගෙන සුදුසුකම් ලබා ඇත.

2.3.10 නල මාර්ගය සහ කපාට පරිවරණය සම්පූර්ණයි, නඩත්තු ස්ථානය පිරිසිදුයි.

3. ගේට්ටු කපාට නඩත්තු තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්

3.1 කපාට ශරීරය:

3.1.1 කපාට ශරීරය වැලි සිදුරු, ඉරිතැලීම් සහ ඛාදනය වැනි දෝෂ වලින් තොර විය යුතු අතර, සොයා ගැනීමෙන් පසු කාලෝචිත ලෙස හැසිරවිය යුතුය.

3.1.2 කපාට ශරීරයේ සහ නල මාර්ගයේ සුන්බුන් නොතිබිය යුතු අතර, ඇතුල්වීම සහ පිටවීම බාධාවකින් තොරව තිබිය යුතුය.

3.1.3 කපාට ශරීරයේ පතුලේ ඇති ප්ලග් එක විශ්වාසදායක මුද්‍රා තැබීම සහ කාන්දුවක් නොමැති බව සහතික කළ යුතුය.

3.2 කපාට කඳ:

3.2.1 කපාට කඳේ නැමීමේ උපාධිය මුළු දිගින් 1/1000 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය කෙළින් කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම කළ යුතුය.

3.2.2 කපාට කඳේ trapezoidal නූල් කොටස, කැඩුණු බකල් සහ බයිටින් බකල් වැනි දෝෂ නොමැතිව නොවෙනස්ව පැවතිය යුතු අතර, ගෙවී යාම trapezoidal නූල් ඝණකමෙන් 1/3 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

3.2.3 මතුපිට සුමට හා මලකඩ වලින් තොර විය යුතුය. ඇසුරුම් මුද්‍රාව සමඟ ස්පර්ශ වන කොටසෙහි පියලි සහිත විඛාදනයක් සහ මතුපිට විරූපණයක් නොතිබිය යුතුය. ඒකාකාර විඛාදන ලක්ෂ්‍ය ගැඹුර ≥0.25 mm ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. නිමාව ▽6 ට වඩා වැඩි බව සහතික කළ යුතුය.

3.2.4 සම්බන්ධක නූල් නොවෙනස්ව තිබිය යුතු අතර පින් එක ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතුය.

3.2.5 කපන දණ්ඩේ සහ කපන දණ්ඩේ නට් එකේ සංයෝජනය නම්‍යශීලී විය යුතු අතර, සම්පූර්ණ පහර අතරතුර හිරවීමකින් තොරව, ලිහිසි කිරීම සහ ආරක්ෂාව සඳහා නූල් ඊයම් කුඩු වලින් ආලේප කළ යුතුය.

3.3 ඇසුරුම් මුද්‍රාව:

3.3.1 භාවිතා කරන ඇසුරුම් පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය කපාට මාධ්‍යයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. නිෂ්පාදනය සමඟ අනුකූලතා සහතිකයක් හෝ අවශ්‍ය පරීක්ෂණ සහ හඳුනාගැනීම් සමත් විය යුතුය.

3.3.2 ඇසුරුම් පිරිවිතර මුද්‍රා තැබීමේ පෙට්ටි ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා ඇසුරුම් ඒ වෙනුවට භාවිතා නොකළ යුතුය. ඇසුරුම් උස කපාට ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර තාප තද කිරීමේ ආන්තිකය ඉතිරි කළ යුතුය.

3.3.3 ඇසුරුම් අතුරුමුහුණත 45° ක කෝණයක් සහිත ආනත හැඩයකට කපා ගත යුතුය. එක් එක් රවුමේ අතුරුමුහුණත් 90°-180° කින් එකතැන පල්විය යුතුය. කැපීමෙන් පසු ඇසුරුම් කිරීමේ දිග සුදුසු විය යුතුය. ඇසුරුම් පෙට්ටියේ තැබූ විට අතුරුමුහුණතෙහි පරතරයක් හෝ අතිච්ඡාදනයක් නොතිබිය යුතුය.

3.3.4 ඇසුරුම් ආසන වළල්ල සහ ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය නොවෙනස්ව හා මලකඩ වලින් තොර විය යුතුය. පිරවුම් පෙට්ටිය පිරිසිදු හා සිනිඳු විය යුතුය. ගේට්ටු දණ්ඩ සහ ආසන වළල්ල අතර පරතරය 0.1-0.3 mm විය යුතු අතර, උපරිමය 0.5 mm ට නොඅඩු විය යුතුය. ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය, ආසන වළල්ලේ පිටත පරිධිය සහ පිරවුම් පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය අතර පරතරය 0.2-0.3 mm විය යුතු අතර උපරිමය 0.5 mm ට නොඅඩු විය යුතුය.

3.3.5 සරනේරු බෝල්ට් තද කළ පසු, පීඩන තහඩුව පැතලිව පැවතිය යුතු අතර තද කිරීමේ බලය ඒකාකාර විය යුතුය. ඇසුරුම් ග්‍රන්ථියේ අභ්‍යන්තර සිදුර සහ කපාට කඳ වටා ඇති නිෂ්කාශනය අනුකූල විය යුතුය. ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය එහි උසින් 1/3 දක්වා ඇසුරුම් කුටියට තද කළ යුතුය.

3.4 මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට:

3.4.1 පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු කපාට තැටියේ සහ කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ලප සහ කට්ට වලින් තොර විය යුතු අතර, ස්පර්ශක කොටස කපාට තැටි පළලින් 2/3 කට වඩා වැඩි විය යුතු අතර මතුපිට නිමාව ▽10 හෝ ඊට වැඩි විය යුතුය.

3.4.2 පරීක්ෂණ කපාට තැටිය එකලස් කිරීමේදී, තදින් වසා දැමීම සහතික කිරීම සඳහා කපාට තැටිය කපාට ආසනයට ඇතුළු කිරීමෙන් පසු කපාට හරය කපාට ආසනයට වඩා 5-7 මි.මී. උසකින් යුක්ත විය යුතුය.

3.4.3 වම් සහ දකුණු කපාට තැටි එකලස් කිරීමේදී, ස්වයං-ගැලපීම නම්‍යශීලී විය යුතු අතර, ප්‍රති-බිංදු උපාංගය නොවෙනස්ව සහ විශ්වාසදායක විය යුතුය. 3.5 කඳ නට්:

3.5.1 අභ්‍යන්තර බුෂිං නූල් කැඩුණු හෝ අහඹු ගාංචු නොමැතිව නොවෙනස්ව තිබිය යුතු අතර, කවචය සමඟ සවි කිරීම විශ්වාසදායක විය යුතු අතර ලිහිල් නොවිය යුතුය.

3.5.2 සියලුම ෙබයාරිං සංරචක නොවෙනස්ව තිබිය යුතු අතර නම්‍යශීලීව භ්‍රමණය විය යුතුය. අභ්‍යන්තර සහ බාහිර අත් සහ වානේ බෝලවල මතුපිට ඉරිතැලීම්, මලකඩ, බර සම සහ අනෙකුත් දෝෂ නොතිබිය යුතුය.

3.5.3 තැටි වසන්තය ඉරිතැලීම් සහ විරූපණයන්ගෙන් තොර විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. 3.5.4 අගුළු දැමීමේ නට් මතුපිට සවි කරන ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් නොවිය යුතුය. කපාට කඳ නට් නම්‍යශීලීව භ්‍රමණය වන අතර 0.35 mm ට නොඅඩු අක්ෂීය නිෂ්කාශනයක් ඇති බව සහතික කරයි.