1. ගේට්ටු කපාට හැඳින්වීම

1.1 ගේට්ටු කපාටවල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය:

ගේට්ටු කපාට කපාට කපාට ගණයට අයත් වේ, සාමාන්යයෙන් 100mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, නල මාර්ගයේ මාධ්ය ප්රවාහය කපා හැරීම හෝ සම්බන්ධ කිරීම. කපාට තැටිය ගේට් වර්ගයේ නිසා, එය සාමාන්යයෙන් ගේට් කපාටයක් ලෙස හැඳින්වේ. ගේට්ටු කපාට ශ්‍රමය ඉතිරි කිරීමේ ස්විචින් සහ අඩු ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධයේ වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇඳීමට හා කාන්දු වීමට ඉඩ ඇත, විවෘත ආඝාතය විශාල වන අතර, නඩත්තු කිරීම අපහසු වේ. ගේට්ටු කපාට නියාමක කපාට ලෙස භාවිතා කළ නොහැකි අතර සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති ස්ථානයේ තිබිය යුතුය. ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය නම්: ගේට්ටු කපාටය වසා ඇති විට, කපාට කඳ පහළට ගමන් කරන අතර ගේට්ටු කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ කපාට ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඉතා සිනිඳු, පැතලි හා ස්ථාවර, මාධ්‍ය ගලායාම වැළැක්වීම සඳහා එකිනෙකට ගැලපේ. සහ මුද්රා තැබීමේ බලපෑම වැඩි කිරීම සඳහා ඉහළ කූඤ්ඤය මත රඳා පවතී. එහි වසා දැමීමේ කොටස මැද රේඛාව ඔස්සේ සිරස් අතට ගමන් කරයි. ගේට්ටු වෑල්ව් වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඒවා වර්ගය අනුව කුඤ්ඤ වර්ගය සහ සමාන්තර වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය. සෑම වර්ගයකම තනි ගේට්ටුවක් සහ ද්විත්ව ගේට්ටුවක් ලෙස බෙදා ඇත.

1.2 ව්යුහය:

ගේට්ටු කපාට ශරීරය ස්වයං මුද්‍රා තැබීමේ ස්වරූපයක් ගනී. කපාට ආවරණය සහ කපාට ශරීරය අතර සම්බන්ධක ක්‍රමය නම් මුද්‍රා තැබීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ ඇසුරුම් සම්පීඩනය කිරීම සඳහා කපාටයේ මාධ්‍යයේ ඉහළ පීඩනය භාවිතා කිරීමයි. ගේට්ටු කපාට මුද්‍රා තැබීමේ ඇසුරුම තඹ කම්බි සමඟ අධි පීඩන ඇස්බැස්ටෝස් ඇසුරුම් වලින් මුද්‍රා තබා ඇත.

ගේට්ටු කපාට ව්යුහය ප්රධාන වශයෙන් සමන්විත වේකපාට ශරීරය, කපාට ආවරණය, රාමුව, කපාට කඳ, වම් සහ දකුණු කපාට තැටි, ඇසුරුම් මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණය ආදිය.

නල මාර්ග මාධ්යයේ පීඩනය හා උෂ්ණත්වය අනුව කපාට ශරීර ද්රව්ය කාබන් වානේ සහ මිශ්ර වානේ වලට බෙදී ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, වෑල්ව් බොඩි සෑදී ඇත්තේ බොයිලර් පිටාර කපාට වැනි t＞450℃ හෝ ඊට වැඩි අධි උනුසුම් කරන ලද වාෂ්ප පද්ධතිවල ස්ථාපනය කර ඇති කපාට සඳහා මිශ්‍ර ලෝහ වලින්ය. මධ්යම උෂ්ණත්වය t≤450℃ සහිත ජල සැපයුම් පද්ධතිවල හෝ නල මාර්ගවල ස්ථාපනය කර ඇති කපාට සඳහා, කපාට සිරුරේ ද්රව්ය කාබන් වානේ විය හැක.

ගේට්ටු කපාට සාමාන්යයෙන් DN≥100 mm සහිත වාෂ්ප-ජල නල මාර්ගවල ස්ථාපනය කර ඇත. Zhangshan අදියර I හි WGZ1045 / 17.5-1 බොයිලේරුහි ගේට්ටු කපාටවල නාමික විෂ්කම්භය DN300, DNl25 සහ DNl00 වේ.

2. ගේට්ටු කපාට නඩත්තු ක්රියාවලිය

2.1 කපාට විසුරුවා හැරීම:

2.1.1 කපාට ආවරණයේ ඉහළ රාමුවේ සවි කරන බෝල්ට් ඉවත් කරන්න, එසවුම් කපාට ආවරණයේ ඇති බෝල්ට් හතරේ ඇට වර්ග ගලවන්න, කපාට රාමුව කපාට රාමුව වෙන් කිරීම සඳහා කපාට කඳේ නට් වාමාවර්තව හරවන්න, ඉන්පසු එසවීම භාවිතා කරන්න රාමුව පහළට ඔසවා සුදුසු ස්ථානයක තැබීමට මෙවලම. කපාට කඳේ ගෙඩියේ පිහිටීම විසුරුවා හැර පරීක්ෂා කළ යුතුය.

2.1.2 කපාට බඳ මුද්‍රා කරන සිව්-මාර්ග වළල්ලේ රැඳවුම් වළල්ල ඉවතට ගන්න, කපාට ආවරණය සහ සිව්-මාර්ග වළල්ල අතර පරතරයක් ඇති කිරීම සඳහා විශේෂ මෙවලමක් සමඟ කපාට ආවරණය පහළට ඔබන්න. ඉන්පසු කොටස් හතරේ වළල්ල පිටතට ගන්න. අවසාන වශයෙන්, කපාට කඳ සහ කපාට තැටිය කපාට ශරීරයෙන් පිටතට කපාට ආවරණය එසවීමට එසවුම් මෙවලම භාවිතා කරන්න. නඩත්තු ස්ථානයේ එය තබන්න, කපාට තැටි සන්ධි මතුපිටට හානි වැළැක්වීම සඳහා අවධානය යොමු කරන්න.

2.1.3 කපාට සිරුරේ ඇතුළත පිරිසිදු කරන්න, කපාට ආසන සන්ධි මතුපිට තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, නඩත්තු ක්රමය තීරණය කරන්න. විශේෂ ආවරණයක් හෝ ආවරණයක් සහිත විසුරුවා හරින ලද කපාටය ආවරණය කර මුද්රාව සවි කරන්න.

2.1.4 කපාට කවරයේ පුලුන් පෙට්ටියේ hinge bolts ලිහිල් කරන්න. ඇසුරුම් ග්රන්ථිය ලිහිල් වන අතර, කපාට කඳේ ඉස්කුරුප්පු කර ඇත.

2.1.5 කපාට තැටි රාමුවේ ඉහළ සහ පහළ ගාංචු ඉවත් කරන්න, ඒවා විසුරුවා හැරීම, වම් සහ දකුණු කපාට තැටි පිටතට ගෙන, අභ්යන්තර විශ්වීය ඉහළ සහ ගෑස්කට් තබා ගන්න. ගෑස්කට් එකේ සම්පූර්ණ ඝණකම මැන වාර්තාවක් සාදන්න.

2.2 කපාට සංරචක අළුත්වැඩියා කිරීම:

2.2.1 ගේට්ටු කපාට ආසනයේ සන්ධි මතුපිට විශේෂ ඇඹරුම් මෙවලමක් (ඇඹරුම් තුවක්කුව, ආදිය) සමඟ බිම විය යුතුය. ඇඹරුම් වැලි හෝ එමරි රෙදි වලින් ඇඹරීම සිදු කළ හැකිය. මෙම ක්රමය ද රළු සිට සිහින් දක්වා, සහ අවසානයේ ඔප දැමීම.

2.2.2 කපාට තැටියේ සන්ධි මතුපිට අතින් හෝ ඇඹරුම් යන්තයෙන් බිම විය හැක. මතුපිට ගැඹුරු වලවල් හෝ කට්ට තිබේ නම්, එය ක්ෂුද්‍ර සැකසුම් සඳහා පට්ටලයකට හෝ ඇඹරුම් යන්තයකට යැවිය හැකි අතර, සියල්ල සමතලා කළ පසු ඔප දැමිය හැකිය.

2.2.3 කපාට කවරය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ඇසුරුම් පිරිසිදු කරන්න, ඇසුරුම් පීඩන වළල්ලේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත බිත්තිවල ඇති මලකඩ ඉවත් කරන්න, එවිට පීඩන වළල්ල කපාට ආවරණයේ ඉහළ කොටසට සුමටව ඇතුළු කළ හැකි අතර එය එබීම සඳහා පහසු වේ. මුද්රා තැබීමේ ඇසුරුම්.

2.2.4 කපාට කඳේ පිරවුම් පෙට්ටියේ ඇසුරුම් පිරිසිදු කරන්න, අභ්‍යන්තර ඇසුරුම් ආසන වළල්ල නොවෙනස්ව තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, අභ්‍යන්තර කුහරය සහ කඳ අතර ඇති නිෂ්කාශනය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර, පිරවුම් පෙට්ටියේ පිටත වළල්ල සහ අභ්‍යන්තර බිත්තිය හිර වෙන්න එපා.

2.2.5 ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය සහ පීඩන තහඩුව මත මලකඩ පිරිසිදු කරන්න, මතුපිට පිරිසිදු හා නොවෙනස්ව තිබිය යුතුය. ග්‍රන්ථියේ අභ්‍යන්තර කුහරය සහ කඳ අතර නිෂ්කාශනය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර, පිටත බිත්තිය සහ පුලුන් පෙට්ටිය සිරවී නොතිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

2.2.6 hinge bolt ලිහිල් කරන්න, නූල් කොටස නොවෙනස්ව තිබිය යුතු අතර ගෙඩිය සම්පූර්ණ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඔබට එය අතින් බෝල්ට් මූලයට සැහැල්ලුවෙන් හැරවිය හැකි අතර, පින් නම්යශීලීව භ්රමණය විය යුතුය.

2.2.7 කපාට කඳේ මතුපිට මලකඩ පිරිසිදු කරන්න, නැමීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්ය නම් එය සෘජු කරන්න. trapezoidal නූල් කොටස නොවෙනස්ව, කැඩුණු නූල් සහ හානිවලින් තොරව, පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ඊයම් කුඩු යොදන්න.

2.2.8 හතරෙන් එක වළල්ල පිරිසිදු කරන්න, මතුපිට සුමට විය යුතුය. ගුවන් යානයේ බර්ස් හෝ කර්ලින් නොවිය යුතුය.

2.2.9 සෑම ගාංචු බෝල්ට් එකක්ම පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ගෙඩිය සම්පූර්ණ සහ නම්‍යශීලී විය යුතු අතර නූල් කොටස ඊයම් කුඩු වලින් ආලේප කළ යුතුය.

2.2.10 කඳ ගෙඩිය සහ අභ්‍යන්තර දරණ පිරිසිදු කරන්න:

① කඳ නට් අගුලු දැමීමේ නට් සහ නිවාසයේ සවි කරන ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කර, වාමාවර්තව අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු දාරය ගලවන්න.

② කඳේ ගෙඩිය, දරණ සහ තැටි වසන්තය පිටතට ගෙන භූමිතෙල්වලින් පිරිසිදු කරන්න. ෙබයාරිං නම්‍යශීලීව භ්‍රමණය වන්නේද සහ තැටි වසන්තයේ ඉරිතැලීම් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

③ කඳේ ගෙඩිය පිරිසිදු කරන්න, අභ්යන්තර බුෂිං ඉණිමඟ නූල් නොවෙනස්ව තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ නිවාස සමඟ සවි කරන ඉස්කුරුප්පු ස්ථිරව සහ විශ්වසනීය විය යුතුය. බුෂිං ඇඳුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

④ ෙබයාරිං එකට බටර් තවරා කඳේ ගෙඩියට ඇතුල් කරන්න. අවශ්ය පරිදි තැටි වසන්තය එකලස් කර එය අනුපිළිවෙලින් නැවත ස්ථාපනය කරන්න. අවසාන වශයෙන්, අගුලු දැමීමේ නට් සමඟ එය අගුලු දමා එය ඉස්කුරුප්පු සමග එය තදින් සවි කරන්න.

2.3 ගේට්ටු කපාට එකලස් කිරීම:

2.3.1 කපාට කඳේ කලම්ප වළල්ලට අඹරා ඇති වම් සහ දකුණු කපාට තැටි ස්ථාපනය කර ඉහළ සහ පහළ කලම්ප සමඟ ඒවා සවි කරන්න. පරීක්ෂණ තත්ත්වය අනුව විශ්වීය ඉහළ සහ ගැලපුම් ගෑස්කට් ඇතුළත තැබිය යුතුය.

2.3.2 පරීක්ෂණ පරීක්ෂාව සඳහා කපාට කඳ සහ කපාට තැටිය කපාට ආසනය තුළට ඇතුල් කරන්න. කපාට තැටිය සහ කපාට ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ස්පර්ශ වූ පසු, කපාට තැටි මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාට ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට වඩා ඉහළ විය යුතු අතර ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, විශ්වීය මුදුනේ ඇති ගෑස්කට් ඝණකම සුදුසු වන තෙක් සකස් කළ යුතු අතර, එය වැටීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා නැවතුම් ගෑස්කට් එය මුද්රා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය.

2.3.3 කපාට ශරීරය පිරිසිදු කරන්න, කපාට ආසනය සහ කපාට තැටිය පිස දමන්න. ඉන්පසු කපාට කඳ සහ කපාට තැටිය කපාට ආසනය තුළට දමා කපාට කවරය සවි කරන්න.

2.3.4 අවශ්ය පරිදි කපාට ආවරණයේ ස්වයං මුද්රා තැබීමේ කොටසෙහි මුද්රා තැබීමේ ඇසුරුම් ස්ථාපනය කරන්න. ඇසුරුම් පිරිවිතර සහ මුදු ගණන ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. ඇසුරුම්වල ඉහළ කොටස පීඩන වළල්ලකින් තද කර අවසානයේ ආවරණ තහඩුවකින් වසා ඇත.

2.3.5 කොටස් හතරේ වළල්ල නැවත එක්රැස් කරන්න, එය වැටීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා රැඳවුම් වළල්ල භාවිතා කරන්න, සහ කපාට ආවරණ එසවුම් බෝල්ට් වල ගෙඩිය තද කරන්න.

2.3.6 අවශ්‍ය පරිදි ඇසුරුම් සහිත කපාට කඳේ මුද්‍රා තැබීමේ පිරවුම් පෙට්ටිය පුරවන්න, ද්‍රව්‍ය ග්‍රන්ථිය සහ පීඩන තහඩුව ඇතුළු කරන්න, සහ hinge ඉස්කුරුප්පු වලින් එය තද කරන්න.

2.3.7 කපාට ආවරණ රාමුව නැවත එකලස් කරන්න, රාමුව කපාට බඳට වැටීම සඳහා ඉහළ කපාට කඳේ ගෙඩිය කරකවන්න, සහ එය වැටීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා සම්බන්ධක බෝල්ට් සමඟ එය තද කරන්න.

2.3.8 කපාට විදුලි ධාවකය උපාංගය නැවත සකස් කරන්න; සම්බන්ධක කොටසෙහි ඉහළ ඉස්කුරුප්පු ඇණ වැටීම වැළැක්වීම සඳහා තද කළ යුතු අතර කපාට ස්විචය නම්‍යශීලී දැයි අතින් පරීක්ෂා කරන්න.

2.3.9 කපාට නාම පුවරුව පැහැදිලි, නොවෙනස්ව සහ නිවැරදි ය. නඩත්තු වාර්තා සම්පූර්ණ සහ පැහැදිලි ය; සහ ඔවුන් පිළිගෙන සුදුසුකම් ලබා ඇත.

2.3.10 නල මාර්ගය සහ කපාට පරිවරණය සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, නඩත්තු ස්ථානය පිරිසිදුයි.

3. ගේට්ටු කපාට නඩත්තු තත්ත්ව ප්රමිතීන්

3.1 කපාට ශරීරය:

3.1.1 කපාට සිරුර වැලි සිදුරු, ඉරිතැලීම් සහ ඛාදනය වැනි දෝෂ වලින් තොර විය යුතු අතර, සොයා ගැනීමෙන් පසු නියමිත වේලාවට හැසිරවිය යුතුය.

3.1.2 කපාට සිරුරේ සහ නල මාර්ගයේ සුන්බුන් නොතිබිය යුතු අතර, ඇතුල්වීම සහ පිටවීම බාධාවකින් තොරව විය යුතුය.

3.1.3 කපාට සිරුරේ පතුලේ ඇති ප්ලග් විශ්වසනීය මුද්රා තැබීම සහ කාන්දු වීම සහතික කළ යුතුය.

3.2 කපාට කඳ:

3.2.1 කපාට කඳේ නැමීමේ උපාධිය සම්පූර්ණ දිගෙන් 1/1000 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය සෘජු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

3.2.2 කපාට කඳේ trapezoidal නූල් කොටස නොවෙනස්ව තිබිය යුතු අතර, කැඩුණු ගාංචු සහ සපාකෑම් ගාංචු වැනි දෝෂ නොමැතිව, සහ ඇඳීම trapezoidal නූල් ඝණකමෙන් 1/3 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

3.2.3 මතුපිට සුමට හා මලකඩ වලින් තොර විය යුතුය. ඇසුරුම් මුද්‍රාව සමඟ ස්පර්ශ වන කොටසෙහි පියලි විඛාදන හා මතුපිට විඛාදනය නොවිය යුතුය. ≥0.25 mm ඒකාකාර විඛාදන ලක්ෂ්ය ගැඹුර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. නිමාව ▽6 ට වඩා වැඩි බව සහතික කළ යුතුය.

3.2.4 සම්බන්ධක නූල් නොවෙනස්ව තිබිය යුතු අතර පින් එක විශ්වාසදායක ලෙස සවි කළ යුතුය.

3.2.5 සම්පූර්ණ ආඝාතය තුළ හිරවීමකින් තොරව, කපන දණ්ඩේ සහ කපන දඬු ගෙඩියේ සංයෝජනය නම්යශීලී විය යුතු අතර, ලිහිසි කිරීම සහ ආරක්ෂාව සඳහා නූල් ඊයම් කුඩු සමග ආලේප කළ යුතුය.

3.3 ඇසුරුම් මුද්‍රාව:

3.3.1 භාවිතා කරන ඇසුරුම් පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය කපාට මාධ්‍යයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. නිෂ්පාදිතය අනුකූලතා සහතිකයක් සමඟ හෝ අවශ්‍ය පරීක්ෂණ සහ හඳුනාගැනීම් වලට භාජනය විය යුතුය.

3.3.2 ඇසුරුම් පිරිවිතර මුද්‍රා තැබීමේ පෙට්ටියේ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. ඒ වෙනුවට ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා ඇසුරුම් භාවිතා නොකළ යුතුය. ඇසුරුම් උස කපාට ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර තාප තද කිරීමේ ආන්තිකය ඉතිරි විය යුතුය.

3.3.3 ඇසුරුම් අතුරුමුහුණත 45 ° ක කෝණයක් සහිත ආනත හැඩයකට කපා ගත යුතුය. එක් එක් කවයේ අතුරුමුහුණත් 90 ° -180 ° කින් එකතැන පල් විය යුතුය. කැපීමෙන් පසු ඇසුරුම්වල දිග සුදුසු විය යුතුය. එය ඇසුරුම් පෙට්ටියේ තබා ඇති විට අතුරු මුහුණතෙහි පරතරයක් හෝ අතිච්ඡාදනය නොවිය යුතුය.

3.3.4 ඇසුරුම් ආසන මුද්ද සහ ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය නොවෙනස්ව සහ මලකඩ වලින් තොර විය යුතුය. පිරවුම් පෙට්ටිය පිරිසිදු හා සිනිඳු විය යුතුය. ගේට්ටු සැරයටිය සහ ආසන වළල්ල අතර පරතරය 0.1-0.3 mm විය යුතුය, උපරිම 0.5 mm ට වඩා වැඩි නොවේ. ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය, ආසන වළල්ලේ පිටත පරිධිය සහ පුලුන් පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය අතර පරතරය 0.2-0.3 mm විය යුතු අතර උපරිම 0.5 mm ට නොඅඩු විය යුතුය.

3.3.5 hinge bolts තද කළ පසු, පීඩන තහඩුව සමතලා විය යුතු අතර තද කිරීමේ බලය ඒකාකාරී විය යුතුය. ඇසුරුම් ග්‍රන්ථියේ අභ්‍යන්තර කුහරය සහ කපාට කඳ වටා ඇති නිෂ්කාශනය අනුකූල විය යුතුය. ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය එහි උසින් 1/3 දක්වා ඇසුරුම් කුටියට තද කළ යුතුය.

3.4 මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට:

3.4.1 පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු කපාට තැටියේ සහ කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ලප සහ කට්ට වලින් තොර විය යුතු අතර, ස්පර්ශක කොටස කපාට තැටියේ පළලින් 2/3 කට වඩා වැඩි විය යුතු අතර මතුපිට නිමාව ▽10 හෝ ට ළඟා විය යුතුය. තව.

3.4.2 පරීක්ෂණ කපාට තැටිය එකලස් කිරීමේදී, කපාට තැටිය තදින් වසා දැමීම සහතික කිරීම සඳහා කපාට ආසනය තුළට ඇතුල් කිරීමෙන් පසු කපාට හරය කපාට ආසනයට වඩා 5-7 mm විය යුතුය.

3.4.3 වම් සහ දකුණු කපාට තැටි එකලස් කිරීමේදී, ස්වයං-ගැලපීම නම්යශීලී විය යුතු අතර, ප්රති-බිංදු උපාංගය නොවෙනස්ව හා විශ්වසනීය විය යුතුය. 3.5 කඳ ගෙඩිය:

3.5.1 අභ්යන්තර බුෂිං නූල් කැඩී හෝ අහඹු බකල් නොමැතිව නොවෙනස්ව තිබිය යුතු අතර, කවචය සමඟ සවි කිරීම විශ්වසනීය හා ලිහිල් නොවිය යුතුය.

3.5.2 සියලුම දරණ සංරචක නොවෙනස්ව තිබිය යුතු අතර නම්‍යශීලීව භ්‍රමණය විය යුතුය. ඇතුළත සහ පිටත අත් සහ වානේ බෝල මතුපිට ඉරිතැලීම්, මලකඩ, බර සම සහ අනෙකුත් දෝෂ නොතිබිය යුතුය.

3.5.3 තැටි වසන්තය ඉරිතැලීම් සහ විරූපණයකින් තොර විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. 3.5.4 අගුලු දැමීමේ ගෙඩියේ මතුපිට සවි කරන ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් නොවිය යුතුය. කපාට කඳ නට් නම්‍යශීලීව භ්‍රමණය වන අතර 0.35 mm ට නොඅඩු අක්ෂීය නිෂ්කාශනයක් ඇති බව සහතික කරයි.