A දොරටු කපාටයයනු බහුලව භාවිතා වන පොදු කාර්ය කපාටයකි.එය බොහෝ විට ලෝහ විද්‍යාව, ජල සංරක්ෂණය සහ වෙනත් අංශවල භාවිතා වේ.වෙළඳපල එහි පුළුල් පරාසයක කාර්ය සාධනය පිළිගෙන ඇත.ගේට්ටු කපාටය අධ්‍යයනය කිරීමත් සමඟම, එය ගේට්ටු කපාට භාවිතා කරන්නේ කෙසේද සහ දෝශ නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව වඩාත් ගැඹුරු විමර්ශනයක් ද සිදු කරන ලදී.

පහත දැක්වෙන්නේ ගේට්ටු කපාට සැලසුම් කිරීම, යෙදුම, දෝශ නිරාකරණය, තත්ත්ව පාලනය සහ අනෙකුත් විශේෂාංග පිළිබඳ පුළුල් පැහැදිලි කිරීමකි.

ව්යුහය

ගේට්ටු කපාටයව්‍යුහය ගේට්ටු තහඩුවකින් සහ කපාට ආසනයකින් සමන්විත වන අතර ඒවා කපාටය විවෘත කිරීම සහ වැසීම නියාමනය කිරීමට භාවිතා කරයි.ගේට්ටු කපාටයක මූලික සංරචක වන්නේ එහි ශරීරය, ආසනය, ගේට්ටු තහඩුව, කඳ, බොනට්, පිරවුම් පෙට්ටිය, ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය, කඳ නට්, අත් රෝද යනාදියයි.ගේට්ටුවේ සහ කපාට ආසනයේ සාපේක්ෂ පිහිටීම වෙනස් වන ආකාරය අනුව නාලිකා ප්‍රමාණය වෙනස් විය හැකි අතර නාලිකාව වසා දැමිය හැක.ගේට්ටු කපාටය තදින් වසා දැමීම සඳහා ගේට්ටු තහඩුවේ සහ කපාට ආසනයේ සංසර්ගයේ මතුපිට අඹරා ඇත.

ගේට්ටු කපාටගේට්ටු කපාටවල විවිධ ව්‍යුහාත්මක හැඩතල මත පදනම්ව කුඤ්ඤ වර්ගය සහ සමාන්තර වර්ගය ලෙස වර්ග දෙකකට බෙදිය හැක.

නාලිකාවේ මධ්‍ය රේඛාව සමඟ ආනත කෝණයක් සාදන ගේට්ටුව සහ කපාට ආසනය අතර ඇති කුඤ්ඤ හැඩැති පරතරය භාවිතා කරමින්, කූඤ්ඤ ගේට් කපාට මුද්‍රා (වසා දමනු ලැබේ) කුඤ්ඤ හැඩැති ගේට්ටුව.කූඤ්ඤ තහඩුව සඳහා බැටළුවන් එකක් හෝ දෙකක් තිබිය හැකිය.

සමාන්තර ගේට්ටු වෑල්ව් වර්ග දෙකක් තිබේ: විස්තාරණ යාන්ත්‍රණයක් ඇති ඒවා සහ ඒවා නොමැති ඒවා වන අතර ඒවායේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නාලිකාවේ මධ්‍ය රේඛාවට ලම්බක වන අතර එකිනෙකට සමාන්තර වේ.පැතිරීමේ යාන්ත්‍රණයක් සහිත ද්විත්ව බැටළුවන් ඇත.සමාන්තර බැටළු දෙකේ කුඤ්ඤ බැටළුවන් බැස යන විට ප්‍රවාහ නාලිකාවට බාධා කිරීම සඳහා ශ්‍රේණියට එරෙහිව කපාට ආසනය මත දිගු වේ.බැටළුවන් නැඟෙන විට කුඤ්ඤ සහ ගේට්ටු විවෘත වේ.කූඤ්ඤය ගේට්ටු තහඩුව මත ලොක්කා විසින් ආධාර කරනු ලබන අතර, එය ලබා දී ඇති උසකට නැඟී තහඩුවේ ගැලපෙන මතුපිට වෙන් කරයි.ප්‍රසාරණ යාන්ත්‍රණයකින් තොරව ද්විත්ව ද්වාරය, සමාන්තර ආසන පෘෂ්ඨ දෙක දිගේ කපාට ආසනය තුළට ලිස්සා යන විට තරලය මුද්‍රා තැබීම සඳහා කපාටයේ පිටවන පැත්තේ කපාට ශරීරයට එරෙහිව ගේට්ටුව බල කිරීමට තරලයේ පීඩනය භාවිතා කරයි.

ගේට්ටු කපාට කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: නැගී එන කඳ ගේට්ටු කපාට සහ ගේට්ටුව විවෘත කර වසා ඇති විට කපාට කඳ චලනය වන ආකාරය මත පදනම්ව කඳ ගේට්ටු කපාට සැඟවීම.නැගී එන කඳේ ගේට් කපාටය විවෘත කළ විට හෝ වසා දැමූ විට, ගේට්ටු තහඩුව සහ කපාට කඳ දෙකම එකවර නැඟීම සහ වැටීම.ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, සඟවා ඇති කඳේ ගේට් කපාටය විවෘත කළ විට හෝ වසා දැමූ විට, ගේට්ටු තහඩුව සරලව නැඟී පහත වැටෙන අතර කපාට කඳේ භ්‍රමණය පමණි.නැගී එන කඳ ගේට්ටු කපාටයේ ප්‍රයෝජනය නම්, වාඩිලාගෙන සිටින උස අඩු කළ හැකි අතර, නාලිකාවේ විවෘත උස කපාට කඳේ ඉහළ යන උස අනුව තීරණය කළ හැකිය. අත් රෝදය කරකැවීමෙන් කපාටය වසා දමන්න හෝ එයට මුහුණලා සිටින විට වාමාවර්තව හසුරුවන්න.

ගේට්ටු කපාට තෝරාගැනීමේ මූලධර්ම සහ තත්වයන්

V-හැඩැති ගේට්ටු කපාටය

ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට සඳහා වන අයදුම්පත්වලට ඇතුළත් වන්නේ:

(1) ඩිවර්ටර් සිදුරු සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාටය ස්වභාවික ගෑස් සහ තෙල් රැගෙන යන නල මාර්ග පිරිසිදු කිරීම සරල කරයි.

(2) පිරිපහදු කළ තෙල් ගබඩා පහසුකම් සහ නල මාර්ග.

(3) තෙල් සහ ගෑස් නිස්සාරණ වරායන් සඳහා උපකරණ.

(4) අංශු පිරවූ අත්හිටුවන ලද නල පද්ධති.

(5) නගර ගෑස් සඳහා සම්ප්රේෂණ නල මාර්ගයක්.

(6) ජලනල.

ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට තේරීමේ ක්රමය:

(1) ස්වාභාවික ගෑස් සහ තෙල් රැගෙන යන නල මාර්ග සඳහා තනි හෝ ද්විත්ව ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට භාවිතා කරන්න.නල මාර්ගය පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය නම්, විවෘත කඳේ පැතලි ගේට්ටු කපාටයක් සහිත තනි ගේට්ටු කපාටයක් භාවිතා කරන්න.

(2) පිරිපහදු කළ තෙල් ප්‍රවාහන නල මාර්ග සහ ගබඩා උපකරණ සඳහා ඩිවර්ටර් සිදුරු නොමැතිව තනි බැටළුවක් හෝ ද්විත්ව බැටළුවක් සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(3) තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු නිස්සාරණ වරාය ස්ථාපනය සඳහා සැඟවුණු සැරයටිය පාවෙන ආසන සහ හැරවුම් සිදුරු සහිත තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට් ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(4) අත්හිටුවන ලද අංශු මාධ්‍ය අඩංගු නල මාර්ග සඳහා පිහියක හැඩැති ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

නාගරික ගෑස් සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ග සඳහා තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටුවක් මෘදු මුද්‍රා තැබූ නැගී එන සැරයටිය පැතලි ගේට්ටු කපාට භාවිතා කරන්න.

(6) ටැප් ජල ස්ථාපනය සඳහා විවෘත දඬු සහ හැරවුම් සිදුරු සහිත තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටු ගේට්ටු කපාට තෝරාගෙන නොමැත.

කූඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටය

කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාට සඳහා යෙදුම් අවස්ථා: ගේට් කපාටය යනු නිතර භාවිතා කරන කපාට වර්ගයයි.සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, එය නියාමනය කිරීමට හෝ තෙරපීම සඳහා භාවිත කළ නොහැකි අතර සම්පූර්ණ විවෘත කිරීම හෝ සම්පූර්ණයෙන් වසා දැමීම සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.

Wedge gate කපාට සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ තරමක් දැඩි මෙහෙයුම් තත්ව සහ කපාටයේ බාහිර මානයන් සඳහා දැඩි සීමාවන් නොමැති ස්ථානවලය.උදාහරණයක් ලෙස, වැඩ කරන මාධ්‍යය ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය යන දෙකම ඇති විට දිගු කාලීන මුද්‍රා තැබීම පවත්වා ගැනීම සඳහා වසා දැමීමේ සංරචක අවශ්‍ය වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, විශ්වාසනීය මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය, අධි පීඩනය, අධි පීඩන කප්පාදුව (විශාල පීඩන වෙනස), අඩු පීඩන කපා හැරීම (කුඩා පීඩන වෙනස), අඩු ශබ්දය, සේවා කොන්දේසි සඳහා අවශ්‍ය වන විට කූඤ්ඤ ගේට් කපාටයක් භාවිතා කිරීමට උපදෙස් දෙනු ලැබේ. කුහරය සහ වාෂ්පීකරණය, ඉහළ උෂ්ණත්වය, මධ්යම උෂ්ණත්වය හෝ අඩු උෂ්ණත්වය (ක්රයෝජනික්).බොහෝ කර්මාන්ත බලශක්ති කර්මාන්තය, පෙට්‍රෝලියම් උණු කිරීම, ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය, අක්වෙරළ තෙල්, නාගරික සංවර්ධනය, රසායනික කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් ඇතුළුව ජල සම්පාදන සහ අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු ඉංජිනේරු විද්‍යාව භාවිතා කරයි.
තේරීමේ නිර්ණායක:

(1) කපාට තරලයේ ගුණ සඳහා අවශ්‍යතා.කුඩා ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධයක්, සැලකිය යුතු ප්‍රවාහ ධාරිතාවක්, විශිෂ්ට ප්‍රවාහ ලක්ෂණ සහ දැඩි මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා ඇති යෙදුම් සඳහා ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(2) අධික පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය සහිත මාධ්‍යයක්.ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩන තෙල් සහ අධි පීඩන වාෂ්ප වැනි.

(3) ක්‍රයොජනික් (අඩු උෂ්ණත්ව) මාධ්‍යයක්.එවැනි උදාහරණ ද්රව හයිඩ්රජන්, ද්රව ඔක්සිජන්, ද්රව ඇමෝනියා සහ අනෙකුත් ද්රව්ය.

(4) ඉහළ විෂ්කම්භය සහ අඩු පීඩනය.අපද්රව්ය පිරිපහදු කිරීම සහ ජල වැඩ වැනි.

(5) ස්ථාපන අඩවිය: ස්ථාපන උස සීමා වී ඇත්නම්, සැඟවුනු කඳ කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටය තෝරන්න;එය එසේ නොවේ නම් නිරාවරණය වූ කඳ කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටය තෝරන්න.

(6) කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාට ඵලදායී වන්නේ ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කළ හැකි හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමිය හැකි විට පමණි;ඒවා සකස් කිරීමට හෝ තෙරපුමට නොහැක.

පොදු දෝෂ සහ නිවැරදි කිරීම්

පොදු ගේට්ටු කපාට ගැටළු සහ ඒවායේ හේතු

විවිධ ස්පර්ශක කොටස්වල මධ්‍යම උෂ්ණත්වය, පීඩනය, විඛාදනය සහ සාපේක්ෂ චලනය යන බලපෑම් වල ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ගේට්ටු කපාටය භාවිතා කිරීමෙන් පසු පහත සඳහන් ගැටළු නිතර පැන නගී.

(1) කාන්දු වීම: බාහිර කාන්දු වීම සහ අභ්‍යන්තර කාන්දු වීම යන කාණ්ඩ දෙක වේ.බාහිර කාන්දු වීම යනු කපාටයේ පිටත කාන්දු වීම සඳහා වන යෙදුම වන අතර, පිරවුම් පෙට්ටිවල සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා වල බාහිර කාන්දුවීම් නිතර නිරීක්ෂණය වේ.

ඇසුරුම් ග්රන්ථිය ලිහිල් වේ;කපාට කඳේ මතුපිට සීරීමට ලක් වේ;පිරවුමේ වර්ගය හෝ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නොවේ;පුලුන් වයසට යාම හෝ කපාට කඳට හානි වේ.

පහත සඳහන් සාධක ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා වලදී කාන්දු විය හැක: ප්රමාණවත් ගෑස්කට් ද්රව්ය හෝ ප්රමාණය;දුර්වල flange මුද්රා මතුපිට සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය;වැරදි ලෙස තද කළ සම්බන්ධතා බෝල්ට්;අසාධාරණ ලෙස වින්යාසගත නල මාර්ගය;සහ සම්බන්ධතාවයේ දී උත්පාදනය කරන ලද අධික අමතර බරක්.

වෑල්වයේ අභ්‍යන්තර කාන්දුවට හේතු ඇතුළත් වේ: කපාටයේ ස්ලැක් වැසීම නිසා ඇතිවන අභ්‍යන්තර කාන්දුව කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වීමෙන් හෝ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ලිහිල් මූලයකට හානි වීමෙන් සිදු වේ.

(1) කපාට ශරීරය, බොනට්, කපාට කඳ සහ ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නිතර විඛාදන ඉලක්ක වේ.මාධ්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පිරවුම් සහ ගෑස්කට් වලින් අයන මුදා හැරීම විඛාදනයට ප්‍රධාන හේතු වේ.

(2) සීරීම්: වෑල්ව ආසනය සහ ගේට්ටුව එකිනෙක ස්පර්ශ වන විට එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වන විට සිදු වන මතුපිට ස්ථානීය රළු කිරීම හෝ පීල් කිරීම.

ගේට්ටු කපාට නඩත්තු කිරීම

(1) බාහිර කපාට කාන්දුවක් සවි කිරීම

ග්‍රන්ථිය ඇලවීම වැළැක්වීම සහ සංයුක්ත කිරීම සඳහා පරතරයක් තැබීම සඳහා, ඇසුරුම් සම්පීඩනය කිරීමට පෙර ග්‍රන්ථි බෝල්ට් සමතුලිත විය යුතුය.කපාට කඳේ භ්‍රමණයට බලපෑම් නොකිරීමට, ඇසුරුම වේගයෙන් ගෙවී යාමට සහ ඇසුරුම්වල සේවා කාලය කෙටි කිරීමට, ඇසුරුම් සම්පීඩනය කිරීමේදී කපාට කඳ කරකැවිය යුතු අතර, එය වටා ඇති ඇසුරුම ඒකාකාරී වන අතර පීඩනය ඉතා තදින් වළක්වා ගත යුතුය. .කපාට කඳේ මතුපිට සීරීමට ලක් කර ඇති අතර එමඟින් මාධ්‍යය පිටතට ගලා යාම සරල කරයි.භාවිතයට පෙර, එහි මතුපිට සිට සීරීම් ඉවත් කිරීම සඳහා කපාට කඳ සකස් කළ යුතුය.

ගෑස්කට් එකට හානි සිදුවුවහොත් එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.ගෑස්කට් ද්රව්ය නුසුදුසු ලෙස තෝරාගෙන තිබේ නම්, භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි ද්රව්යයක් තෝරා ගත යුතුය.ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සැකසීමේ ගුණය අඩු නම්, මතුපිට ඉවත් කර අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්‍ය වේ.එය සුදුසුකම් ලබන තුරු, ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නැවත සකසනු ලැබේ.

මීට අමතරව, ප්‍රමාණවත් ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් තද කිරීම, සුදුසු නල මාර්ග ඉදිකිරීම සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවල අධික අමතර ආතතිය වළක්වා ගැනීම ද ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා කාන්දු වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

(2) අභ්යන්තර කපාට කාන්දු වීම සවි කිරීම

මුද්‍රා තැබීමේ මුද්ද එබීමෙන් හෝ නූල් දැමීමෙන් කපාට තහඩුවට හෝ ආසනයට සවි කළ විට, අභ්‍යන්තර කාන්දුව අලුත්වැඩියා කිරීම හානියට පත් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ලිහිල් මූල ඉවත් කිරීම සිදු කරයි.මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය වහාම කපාට සිරුරේ සහ කපාට තහඩුව මත ප්රතිකාර කළහොත් ලිහිල් මූලයක් හෝ කාන්දුවීමක් සමඟ ගැටළුවක් නොමැත.

මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කපාට සිරුර මත සෘජුවම සකසන ලද අතර මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය සැලකිය යුතු ලෙස හානි වී ඇත්නම්, හානියට පත් මුද්රා තැබීම මුලින්ම ඉවත් කළ යුතුය.මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලකින් සෑදී ඇත්නම්, පැරණි මුද්ද ඉවත් කර නව මුද්‍රා මුද්දක් ලබා දිය යුතුය.නව මුද්‍රා තැබීමේ මුදුව ඉවත් කළ යුතු අතර, පසුව සැකසූ මතුපිට නව මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටකට බිම දැමිය යුතුය.ඇඹරීම මගින් සීරීම්, ගැටිති, තැලීම්, දත් සහ වෙනත් දෝෂ ඇතුළුව 0.05mm ට වඩා අඩු ප්‍රමාණයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දෝෂ ඉවත් කළ හැකිය.

මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මූලය කාන්දු වීම ආරම්භ වන ස්ථානයයි.මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ කපාට ආසනය හෝ මුද්‍රා වළල්ලේ පහළ කොටස එබීමෙන් සවි කළ විට ටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් ටේප් හෝ සුදු ඝන තීන්ත භාවිතා කළ යුතුය.මුද්රා තැබීමේ මුදුව නූල් කර ඇති විට, නූල් අතර තරල කාන්දු වීම නතර කිරීම සඳහා නූල් අතර PTFE ටේප් හෝ සුදු ඝන තීන්ත භාවිතා කළ යුතුය.

(3) විඛාදනයට ලක් වූ කපාට අලුත්වැඩියා කිරීම

කපාට කඳ නිතරම වලවල් ඇත, නමුත් කපාට බඳ සහ බොනට් සාමාන්‍යයෙන් ඒකාකාරව විඛාදනයට ලක් වේ.සවි කිරීමට පෙර විඛාදන නිෂ්පාදන ඉවත් කළ යුතුය.කපාට කඳේ වලවල් තිබේ නම්, එය අවපාතය ඉවත් කිරීම සඳහා පට්ටලයක් මත යන්තගත කළ යුතු අතර පසුව කාලයත් සමඟ සෙමින් මුදා හරින ද්රව්යයක් පිරවිය යුතුය.විකල්පයක් ලෙස, කපාට කඳට හානි කළ හැකි ඕනෑම පිරවුමක් ඉවත් කිරීම සඳහා පිරවුම ආස්රැත ජලයෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය.හානිකර අයන.

(4) මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇති ඩිංග්ස් ස්පර්ශ කිරීම

කපාටය භාවිතා කරන විට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, වැඩි ව්‍යවර්ථයකින් එය වසා නොගැනීමට වගබලා ගන්න.ඇඹරීම මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇති සීරීම් ඉවත් කළ හැකිය.

ගේට්ටු කපාට හතරක් පරීක්ෂා කිරීම

යකඩ ගේට්ටු කපාට වෙළඳපොලේ සැලකිය යුතු අංගයක් වන අතර වර්තමානයේ පරිශීලක අවශ්‍යතා වේ.සාර්ථක නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂකයකු වීම සඳහා ඔබ නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂාව මෙන්ම නිෂ්පාදනය පිළිබඳව ද දැනුවත් විය යුතුය.

යකඩ ගේට්ටු කපාට පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අයිතම

සංඥා, අවම බිත්ති ඝණකම, පීඩන පරීක්ෂණ, ෂෙල් පරීක්ෂණ, ආදිය ප්රධාන සංරචක වේ.බිත්ති ඝණත්වය, පීඩනය සහ කවච පරීක්ෂාව ඒ අතර වන අතර අත්‍යවශ්‍ය පරීක්ෂණ අයිතම වේ.නුසුදුසු දේවල් තිබේ නම්, නුසුදුසු නිෂ්පාදන සම්පූර්ණයෙන්ම තක්සේරු කළ හැකිය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂාව සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවේ වඩාත්ම තීරණාත්මක අදියර බව නොකියයි.පරීක්ෂා කරන ලද භාණ්ඩ පිළිබඳ මනා අවබෝධයක් තිබීමෙන් පමණක් අපට වඩා හොඳින් පරීක්ෂා කිරීමේ කාර්යයක් කළ හැකිය.පෙරටුගාමී පරීක්ෂණ සේවකයින් වශයෙන්, අපි අපගේම ගුණාත්මක භාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.