A ගේට්ටු කපාටයබහුලව භාවිතා වන පොදු කාර්ය කපාටයක් වන අතර එය තරමක් සුලභ වේ. එය බොහෝ විට ලෝහ විද්‍යාත්මක, ජල සංරක්ෂණය සහ අනෙකුත් අංශවල භාවිතා වේ. වෙළඳපොළ එහි පුළුල් පරාසයක ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිගෙන ඇත. ගේට්ටු කපාටය අධ්‍යයනය කිරීමට අමතරව, ගේට්ටු කපාට භාවිතා කරන ආකාරය සහ දෝශ නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව වඩාත් ගැඹුරු පරීක්ෂණයක් ද සිදු කරන ලදී.

පහත දැක්වෙන්නේ ගේට්ටු කපාටවල සැලසුම, යෙදුම, දෝශ නිරාකරණය, තත්ත්ව පාලනය සහ අනෙකුත් විශේෂාංග පිළිබඳ පුළුල් පැහැදිලි කිරීමකි.

ව්‍යුහය

ගේට්ටු කපාටයව්‍යුහය ගේට්ටු තහඩුවකින් සහ කපාට ආසනයකින් සමන්විත වන අතර ඒවා කපාටයේ විවෘත කිරීම සහ වැසීම නියාමනය කිරීමට භාවිතා කරයි. ගේට්ටු කපාටයක මූලික සංරචක අතරට එහි ශරීරය, ආසනය, ගේට්ටු තහඩුව, කඳ, බොනට්, පිරවුම් පෙට්ටිය, ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය, කඳ නට්, අත් රෝදය යනාදිය ඇතුළත් වේ. ගේට්ටුවේ සහ කපාට ආසනයේ සාපේක්ෂ පිහිටීම වෙනස් වන ආකාරය අනුව නාලිකා ප්‍රමාණය වෙනස් විය හැකි අතර නාලිකාව වසා දැමිය හැකිය. ගේට්ටු කපාටය තදින් වැසීම සඳහා ගේට්ටු තහඩුවේ සහ කපාට ආසනයේ සංසර්ග මතුපිට බිම තබා ඇත.

ගේට්ටු කපාටගේට්ටු කපාටවල විවිධ ව්‍යුහාත්මක හැඩතල මත පදනම්ව, කුඤ්ඤ වර්ගය සහ සමාන්තර වර්ගය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය.

කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටයේ කුඤ්ඤ හැඩැති ගේට්ටුව, ගේට්ටුව සහ කපාට ආසනය අතර කුඤ්ඤ හැඩැති පරතරය භාවිතා කරමින් මුද්‍රා තබයි (වසා දමයි), එය නාලිකාවේ මධ්‍ය රේඛාව සමඟ ආනත කෝණයක් සාදයි. කුඤ්ඤ තහඩුවට රැම් එකක් හෝ දෙකක් තිබිය හැකිය.

සමාන්තර ගේට්ටු කපාට වර්ග දෙකක් තිබේ: ප්‍රසාරණ යාන්ත්‍රණයක් සහිත සහ රහිත ඒවා, ඒවායේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නාලිකාවේ මධ්‍ය රේඛාවට ලම්බකව සහ එකිනෙකට සමාන්තරව පිහිටා ඇත. පැතිරෙන යාන්ත්‍රණයක් සහිත ද්විත්ව රැම් පවතී. රැම් බැස යන විට ප්‍රවාහ නාලිකාවට බාධා කිරීම සඳහා සමාන්තර රැම් දෙකේ කුඤ්ඤ අනුක්‍රමණයට එරෙහිව කපාට ආසනය මත දිගු වේ. රැම් ඉහළ යන විට කුඤ්ඤ සහ ගේට්ටු විවෘත වේ. ගේට්ටු තහඩුවේ ඇති ලොක්කා විසින් කුඤ්ඤයට සහාය වන අතර, එය දී ඇති උසකට නැඟී තහඩුවේ ගැලපෙන මතුපිට වෙන් කරයි. ප්‍රසාරණ යාන්ත්‍රණයකින් තොරව ද්විත්ව ගේට්ටුව, සමාන්තර ආසන මතුපිට දෙක ඔස්සේ කපාට ආසනයට ලිස්සා යන විට තරලය මුද්‍රා තැබීම සඳහා කපාටයේ පිටවන පැත්තේ කපාට ශරීරයට එරෙහිව ගේට්ටුව බල කිරීම සඳහා තරලයේ පීඩනය භාවිතා කරයි.

ගේට්ටු කපාට කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: නැගී එන කඳ ගේට්ටු කපාට සහ සැඟවුණු කඳ ගේට්ටු කපාට, ගේට්ටුව විවෘත කර වැසෙන විට කපාට කඳ චලනය වන ආකාරය මත පදනම්ව. නැගී එන කඳ ගේට්ටු කපාටය විවෘත කළ විට හෝ වැසෙන විට, ගේට්ටු තහඩුව සහ කපාට කඳ යන දෙකම එකවර ඉහළට හා පහළට වැටේ. ඊට වෙනස්ව, සැඟවුණු කඳ ගේට්ටු කපාටය විවෘත කළ විට හෝ වැසෙන විට, ගේට්ටු තහඩුව සරලව ඉහළට සහ පහළට වැටෙන අතර කපාට කඳ භ්‍රමණය වේ. නැගී එන කඳ ගේට්ටු කපාටයේ වාසිය නම්, වාඩිලාගෙන සිටින උස අඩු කළ හැකි අතර නාලිකාවේ විවෘත කිරීමේ උස කපාට කඳේ ඉහළ යන උස අනුව තීරණය කළ හැකිය. එයට මුහුණ ලා සිටියදී අත් රෝදය හෝ හසුරුව වාමාවර්තව කරකැවීමෙන් කපාටය වසා දමන්න.

ගේට්ටු කපාට තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම සහ තත්වයන්

V-හැඩැති ගේට්ටු කපාටය

ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට සඳහා වන යෙදුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:

(1) ඩිවර්ටර් සිදුරු සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාටය ස්වාභාවික වායුව සහ තෙල් රැගෙන යන නල මාර්ග පිරිසිදු කිරීම සරල කරයි.

(2) පිරිපහදු කළ තෙල් ගබඩා පහසුකම් සහ නල මාර්ග.

(3) තෙල් සහ ගෑස් නිස්සාරණ වරායන් සඳහා උපකරණ.

(4) අංශු පිරවූ අත්හිටුවන ලද නල පද්ධති.

(5) නගර ගෑස් සඳහා සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ගයක්.

(6) ජලනල කාර්මික ශිල්පය.

ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට තෝරා ගැනීමේ ක්‍රමය:

(1) ස්වාභාවික වායු සහ තෙල් රැගෙන යන නල මාර්ග සඳහා තනි හෝ ද්විත්ව ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට භාවිතා කරන්න. නල මාර්ගය පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය නම් විවෘත කඳ පැතලි ගේට්ටු කපාටයක් සහිත තනි ගේට්ටු කපාටයක් භාවිතා කරන්න.

(2) පිරිපහදු කළ තෙල් ප්‍රවාහන නල මාර්ග සහ ගබඩා උපකරණ සඳහා තනි රැම් එකක් හෝ ඩිවර්ටර් සිදුරු නොමැති ද්විත්ව රැම් එකක් සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(3) තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු නිස්සාරණ වරාය ස්ථාපනයන් සඳහා සැඟවුණු දණ්ඩ පාවෙන ආසන සහ හැරවුම් සිදුරු සහිත තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටු ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(4) අත්හිටවූ අංශු මාධ්‍ය අඩංගු නල මාර්ග සඳහා පිහි හැඩැති ස්ලැබ් ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

නාගරික ගෑස් සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ග සඳහා තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටුවක් සහිත මෘදු මුද්‍රා තැබූ නැගී එන දණ්ඩක් සහිත පැතලි ගේට්ටු කපාට භාවිතා කරන්න.

(6) නළ ජල ස්ථාපනයන් සඳහා විවෘත දඬු සහිත සහ හැරවුම් සිදුරු නොමැති තනි ගේට්ටුවක් හෝ ද්විත්ව ගේට්ටුවක් සහිත ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටය

කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාට සඳහා යෙදුම් අවස්ථා: ගේට්ටු කපාටය බහුලව භාවිතා වන කපාට වර්ගයයි. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, එය නියාමනය කිරීම හෝ තෙරපුම සඳහා භාවිතා කළ නොහැකි අතර සම්පූර්ණ විවෘත කිරීම හෝ සම්පූර්ණ වැසීම සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.

වෙජ් ගේට් කපාට සාමාන්‍යයෙන් තරමක් දුෂ්කර මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහිත ස්ථානවල සහ කපාටයේ බාහිර මානයන් සඳහා දැඩි සීමාවන් නොමැති ස්ථානවල භාවිතා වේ. නිදසුනක් ලෙස, වැඩ කරන මාධ්‍යය ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ ඉහළ පීඩනයක් ඇති විට දිගු කාලීන මුද්‍රා තැබීම පවත්වා ගැනීම සඳහා වසා දැමීමේ සංරචක අවශ්‍ය වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, සේවා කොන්දේසි වලට විශ්වාසදායක මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය, ඉහළ පීඩනය, ඉහළ පීඩන කපා හැරීම (විශාල පීඩන වෙනස), අඩු පීඩන කපා හැරීම (කුඩා පීඩන වෙනස), අඩු ශබ්දය, කුහරය සහ වාෂ්පීකරණය, ඉහළ උෂ්ණත්වය, මධ්‍යම උෂ්ණත්වය හෝ අඩු උෂ්ණත්වය (ක්‍රයොජනික්) අවශ්‍ය වන විට කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටයක් භාවිතා කිරීමට උපදෙස් දෙනු ලැබේ. බොහෝ කර්මාන්ත බලශක්ති කර්මාන්තය, ඛනිජ තෙල් උණු කිරීම, ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය, අක්වෙරළ තෙල්, නාගරික සංවර්ධනය, රසායනික කර්මාන්තය සහ වෙනත් අය ඇතුළුව ජල සැපයුම් සහ අපජල පිරිපහදු ඉංජිනේරු විද්‍යාව භාවිතා කරයි.
තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායකය:

(1) කපාට තරලයේ ගුණාංග සඳහා අවශ්‍යතා. අඩු ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධයක්, සැලකිය යුතු ප්‍රවාහ ධාරිතාවක්, විශිෂ්ට ප්‍රවාහ ලක්ෂණ සහ දැඩි මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා ඇති යෙදුම් සඳහා ගේට්ටු කපාට තෝරා ගනු ලැබේ.

(2) ඉහළ පීඩනයක් සහ උෂ්ණත්වයක් සහිත මාධ්‍යයක්. ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩන තෙල් සහ අධි පීඩන වාෂ්ප වැනි.

(3) ක්‍රයෝජනික් (අඩු උෂ්ණත්ව) මාධ්‍යයක්. උදාහරණයක් ලෙස ද්‍රව හයිඩ්‍රජන්, ද්‍රව ඔක්සිජන්, ද්‍රව ඇමෝනියා සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය.

(4) ඉහළ විෂ්කම්භයක් සහ අඩු පීඩනයක්. අපජල පිරිපහදු කිරීම සහ ජල වැඩ වැනි.

(5) ස්ථාපන ස්ථානය: ස්ථාපන උස සීමා කර ඇත්නම්, සැඟවුණු කඳ කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටය තෝරන්න; එසේ නොවේ නම්, නිරාවරණය වූ කඳ කුඤ්ඤ ගේට්ටු කපාටය තෝරන්න.

(6) වෙජ් ගේට් කපාට ඵලදායී වන්නේ ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කළ හැකි හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමිය හැකි විට පමණි; ඒවා සකස් කළ නොහැකි හෝ තෙරපුම් කළ නොහැක.

පොදු දෝෂ සහ නිවැරදි කිරීම්

පොදු ගේට්ටු කපාට ගැටළු සහ ඒවාට හේතු

මධ්‍යම උෂ්ණත්වය, පීඩනය, විඛාදනය සහ විවිධ ස්පර්ශක කොටස්වල සාපේක්ෂ චලනයේ බලපෑම් හේතුවෙන් ගේට්ටු කපාටය භාවිතා කිරීමෙන් පසු පහත සඳහන් ගැටළු නිතර පැන නගී.

(1) කාන්දුව: බාහිර කාන්දුව සහ අභ්‍යන්තර කාන්දුව කාණ්ඩ දෙකකි. බාහිර කාන්දුව යනු කපාටයේ පිටත කාන්දුව සඳහා වන යෙදුම වන අතර, බාහිර කාන්දුව බොහෝ විට පිරවුම් පෙට්ටි සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා වල දක්නට ලැබේ.

ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය ලිහිල් ය; කපාට කඳේ මතුපිට සීරීමට ලක් වී ඇත; පිරවුමේ වර්ගය හෝ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නොවේ; පිරවුම වයසට යමින් පවතී හෝ කපාට කඳට හානි වී ඇත.

ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා වලදී කාන්දුවීම් ඇතිවීමට පහත සාධක හේතු විය හැක: ප්‍රමාණවත් නොවන ගෑස්කට් ද්‍රව්‍ය හෝ ප්‍රමාණය; දුර්වල ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය; නුසුදුසු ලෙස තද කළ සම්බන්ධතා බෝල්ට්; අසාධාරණ ලෙස වින්‍යාස කරන ලද නල මාර්ගය; සහ සම්බන්ධතාවයේදී ජනනය වන අධික අමතර බර.

කපාටයේ අභ්‍යන්තර කාන්දුවට හේතු අතරට: කපාටයේ ස්ලැක් වැසීම නිසා ඇතිවන අභ්‍යන්තර කාන්දුව, කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හෝ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ලිහිල් මූලයකට හානි වීමෙන් ඇති වේ.

(1) කපාට ශරීරය, බොනට්, කපාට කඳ සහ ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට බොහෝ විට විඛාදන ඉලක්ක වේ. මාධ්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පිරවුම් සහ ගෑස්කට් වලින් අයන මුදා හැරීම විඛාදනයට ප්‍රධාන හේතු වේ.

(2) සීරීම්: කපාට ආසනය සහ ගේට්ටුව එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වන විට සහ එකිනෙකා සමඟ ස්පර්ශ වන විට සිදුවන මතුපිට ස්ථානගත රළු වීම හෝ පීල් වීම.

ගේට්ටු කපාට නඩත්තුව

(1) බාහිර කපාට කාන්දුවක් සවි කිරීම

ග්‍රන්ථිය ඇලවීම වැළැක්වීමට සහ සම්පීඩනය සඳහා පරතරයක් තැබීමට, ඇසුරුම සම්පීඩනය කිරීමට පෙර ග්‍රන්ථි බෝල්ට් සමතුලිත කළ යුතුය. කපාට කඳේ භ්‍රමණයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, ඇසුරුම වේගයෙන් ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා සහ ඇසුරුමේ සේවා කාලය කෙටි කිරීම සඳහා, ඇසුරුම සම්පීඩනය කරන අතරතුර කපාට කඳ කරකැවිය යුතු අතර එමඟින් එය වටා ඇති ඇසුරුම ඒකාකාර වන අතර පීඩනය ඕනෑවට වඩා තද වීම වළක්වයි. කපාට කඳේ මතුපිට සීරීමට ලක් කර ඇති අතර එමඟින් මාධ්‍යය පිටතට ගලා යාම පහසු වේ. භාවිතයට පෙර, එහි මතුපිටින් ඇති සීරීම් ඉවත් කිරීම සඳහා කපාට කඳ සැකසිය යුතුය.

ගෑස්කට් එකට හානි සිදුවී ඇත්නම්, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ගෑස්කට් එකේ ද්‍රව්‍යය නුසුදුසු ලෙස තෝරාගෙන තිබේ නම්, භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි ද්‍රව්‍යයක් තෝරා ගත යුතුය. ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය දුර්වල නම්, මතුපිට ඉවත් කර අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. එය සුදුසුකම් ලබන තෙක්, ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නැවත සැකසෙනු ඇත.

ඊට අමතරව, ප්‍රමාණවත් ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් තද කිරීම, සුදුසු පරිදි නල මාර්ග ඉදිකිරීම සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවල අධික අමතර ආතතිය වළක්වා ගැනීම ද ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා කාන්දුවීම් වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

(2) අභ්‍යන්තර කපාට කාන්දුව නිවැරදි කිරීම

මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල කපාට තහඩුවට හෝ ආසනයට තද කිරීමෙන් හෝ නූල් දැමීමෙන් සවි කළ විට, අභ්‍යන්තර කාන්දුව අලුත්වැඩියා කිරීම යනු හානියට පත් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ලිහිල් මූල ඉවත් කිරීමයි. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට වහාම කපාට ශරීරය සහ කපාට තහඩුව මත ප්‍රතිකාර කළහොත් ලිහිල් මූලයක් හෝ කාන්දුවක් පිළිබඳ ගැටළුවක් නොමැත.

මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාට ශරීරය මත කෙලින්ම සකසා ඇත්නම් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සැලකිය යුතු ලෙස හානි වී ඇත්නම්, හානියට පත් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පළමුව ඉවත් කළ යුතුය. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලකින් සෑදී ඇත්නම්, පැරණි වළල්ල ඉවත් කර නව මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලක් ලබා දිය යුතුය. නව මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල ඉවත් කර, පසුව සැකසූ මතුපිට නව මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටකට ඇඹරීමට සිදුවේ. ඇඹරීමෙන් සීරීම්, ගැටිති, තැලීම්, දත් සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇතුළුව 0.05mm ට වඩා අඩු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දෝෂ ඉවත් කළ හැකිය.

මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ මූලය කාන්දුව ආරම්භ වන ස්ථානයයි. එබීමෙන් සවි කළ විට මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ කපාට ආසනය හෝ වළල්ලේ පතුලේ ටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් පටිය හෝ සුදු ඝන තීන්ත භාවිතා කළ යුතුය. මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල නූල් කළ විට, නූල් අතර තරලය කාන්දු වීම නැවැත්වීම සඳහා නූල් අතර PTFE පටිය හෝ සුදු ඝන තීන්ත භාවිතා කළ යුතුය.

(3) විඛාදනයට ලක් වූ කපාට අලුත්වැඩියා කිරීම

කපාට කඳ නිතරම සිදුරු සහිත වේ, නමුත් කපාට ශරීරය සහ බොනට් එක සාමාන්‍යයෙන් ඒකාකාරව විඛාදනයට ලක් වේ. සවි කිරීමට පෙර විඛාදන නිෂ්පාදන ඉවත් කළ යුතුය. කපාට කඳක සිදුරු සහිත සිදුරු තිබේ නම්, එය අවපාතය ඉවත් කිරීම සඳහා වැසිකිළියක් මත යන්ත්‍රගත කර කාලයත් සමඟ සෙමින් මුදා හරින ද්‍රව්‍යයකින් පුරවා ගත යුතුය. විකල්පයක් ලෙස, කපාට කඳට හානි කළ හැකි ඕනෑම පිරවුමක් ඉවත් කිරීම සඳහා පිරවුම ආසවනය කළ ජලයෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය. අයන වලට හානි කරයි.

(4) මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඩිංග් ස්පර්ශ කිරීම

කපාටය භාවිතා කරන අතරතුර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීමෙන් වැළකී සිටීමට උත්සාහ කරන්න, සහ අධික ව්‍යවර්ථයකින් එය වැසීමට වගබලා ගන්න. ඇඹරීමෙන් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇති සීරීම් ඉවත් කළ හැකිය.

ගේට්ටු කපාට හතරක් පරීක්ෂා කිරීම

යකඩ ගේට්ටු කපාට වර්තමානයේ වෙළඳපොලේ සහ පරිශීලක අවශ්‍යතාවල සැලකිය යුතු අංගයක් වේ. සාර්ථක නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂකවරයෙකු වීමට නම් ඔබ නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂාව මෙන්ම නිෂ්පාදනය පිළිබඳව ද දැනුමක් තිබිය යුතුය.

යකඩ ගේට්ටු කපාට පරීක්ෂාව සඳහා අයිතම

සලකුණු, අවම බිත්ති ඝණකම, පීඩන පරීක්ෂණ, කවච පරීක්ෂණ ආදිය ප්‍රධාන සංරචක වේ. බිත්ති ඝණකම, පීඩනය සහ කවච පරීක්ෂාව ඒ අතර වන අතර අත්‍යවශ්‍ය පරීක්ෂණ අයිතම වේ. සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන තිබේ නම් ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම තක්සේරු කළ හැකිය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂාව සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවේ වඩාත්ම තීරණාත්මක අදියර බව නොකියාම බැරිය. පරීක්ෂා කරන ලද අයිතම පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් තිබීමෙන් පමණක් අපට වඩා හොඳ පරීක්ෂණ කාර්යයක් කළ හැකිය. ඉදිරි පෙළ පරීක්ෂණ සේවකයින් ලෙස, අපි අපගේම ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.