ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පයිප්ප සවි කිරීම් බොහෝ විට සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී අච්චුව පිරවිය නොහැකි සංසිද්ධියකට මුහුණ දෙයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය ක්‍රියා කිරීමට පටන් ගත් විට, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු බැවින්, උණු කළ PVC ද්‍රව්‍යයේ තාප අලාභය විශාල වූ අතර එය මුල් ඝණීකරණයට ගොදුරු විය, සහ අච්චු කුහරයේ ප්‍රතිරෝධය විශාල වූ අතර ද්‍රව්‍යයට නොහැකි විය. කුහරය පුරවන්න. මෙම සංසිද්ධිය සාමාන්ය හා තාවකාලිකයි. ඩිජිටල් අච්චු අඛණ්ඩව එන්නත් කිරීමෙන් පසු එය ස්වයංක්රීයව අතුරුදහන් වනු ඇත. අච්චුව සෑම විටම පිරවිය නොහැකි නම්, පහත සඳහන් කොන්දේසි සලකා බලා සුදුසු ගැලපීම් කරන්න:

නළය මත බුබුලු

අධික උනුසුම් උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් තාප බුබුලු ජනනය වේ. අධික ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වය අමුද්‍රව්‍යවල වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල බුබුලු ඇති කරන අතර අර්ධ වශයෙන් දිරාපත් වේ.PVCසාමාන්යයෙන් උණුසුම් බුබුලු ලෙස හඳුන්වන බුබුලු නිෂ්පාදනය කිරීමට ද්රව්ය. එන්නත් කිරීමේ වේගය නිසි ලෙස සකස් කරන්න

එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් ය. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය නිසාPVC-Uඑන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන අඩු එන්නත් වේගය සහ ඉහළ එන්නත් පීඩනය අනුගමනය කළ යුතුය. එන්නත් කිරීමේ වේගය නිසි ලෙස සකස් කළ හැකිය.

ගේට්ටුව ඉතා කුඩා නම් හෝ ප්රවාහ නාලිකා කොටස ඉතා කුඩා නම්, ද්රව්ය ප්රවාහ ප්රතිරෝධය ඉතා විශාල වේ. ද්‍රව ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා ගේට්ටුව සහ ධාවන කොටස විශාල කළ හැක.

අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය හෝ වෙනත් වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ හෝ අමුද්‍රව්‍ය දිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇති අතර වාතයේ තෙතමනය අවශෝෂණය වේ. අමුද්‍රව්‍ය මිල දී ගැනීමේදී අමුද්‍රව්‍යවල වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර වාතයේ අධික ආර්ද්‍රතාවය සහිත කාල පරිච්ඡේදවල හෝ කලාපවල අමුද්‍රව්‍ය සහ සහායක ද්‍රව්‍ය වැඩි කාලයක් ගබඩා නොකළ යුතුය.

දුර්වල නිෂ්පාදන ග්ලොස්

PVC එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල මතුපිට ග්ලෝස් බොහෝ දුරට PVC ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවශීලතාවයට සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, ද්රව්යවල ද්රවශීලතාවය වැඩිදියුණු කිරීම නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරකි. උණු කළ ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවශීලතාවය දුර්වල බැවින්, ද්‍රව්‍යයේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැකිය, විශේෂයෙන් තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය.

සූත්‍රය අසාධාරණ වන අතර, එම නිසා ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික්කරණය ක්‍රියාත්මක නොවන පරිදි හෝ පිරවුම ඕනෑවට වඩා වැඩි බැවින්, සූත්‍රය සකස් කළ යුතු අතර, සැකසීමේ ආධාරකවල සාධාරණ සංයෝජනයක් තුළින් ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික්කරණ ගුණාත්මකභාවය සහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩිදියුණු කළ යුතුය, සහ පිරවුම් ප්රමාණය පාලනය කළ යුතුය.

අච්චු සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවීම, අච්චු සිසිලන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම. ගේට්ටුවේ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නම් හෝ ධාවකයේ හරස්කඩ ඉතා කුඩා නම්, ප්‍රතිරෝධය ඉතා විශාල වේ. ඔබට ධාවකයේ හරස්කඩ නිසි ලෙස වැඩි කළ හැකිය, ගේට්ටුව වැඩි කරන්න, සහ ප්රතිරෝධය අඩු කරන්න.

අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය හෝ වෙනත් වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ ය. අමුද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත හැකිය, නැතහොත් තෙතමනය හෝ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය හරහා ඉවත් කළ හැකිය. පිටාරය දුර්වල නම්, පිටාර වලක් එකතු කළ හැකිය, නැතහොත් ගේට්ටුවේ පිහිටීම වෙනස් කළ හැකිය.

පැහැදිලි වෑල්ඩින් රේඛා ඇත

උණු කළ ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, බැරලයේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කළ හැක, විශේෂයෙන්ම තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතුය. එන්නත් පීඩනය හෝ එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු නම්, එන්නත් පීඩනය හෝ එන්නත් කිරීමේ වේගය නිසි ලෙස වැඩි කළ හැක.

අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු නම්, අච්චු උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ හැක. ගේට්ටුව ඉතා කුඩා නම් හෝ ධාවකයාගේ හරස්කඩ ඉතා කුඩා නම්, ඔබට ධාවකය වැඩි කිරීමට හෝ ගේට්ටුව සුදුසු පරිදි විශාල කිරීමට හැකිය.

දුර්වල අච්චු පිටාර ගැලීම, අච්චු පිටාර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, පිටාර කට්ට එකතු කිරීම. සීතල ස්ලග් ළිඳේ පරිමාව ඉතා කුඩා බැවින් සීතල ළිඳේ පරිමාව සුදුසු ලෙස වැඩි කළ හැකිය.

සූත්‍රයේ ලිහිසි තෙල් සහ ස්ථායීකාරක ප්‍රමාණය ඕනෑවට වඩා වැඩි වන අතර ඒවායේ ප්‍රමාණය සකස් කළ හැකිය. කුහරය සැකසුම අසාධාරණ වන අතර එහි පිරිසැලසුම සකස් කළ හැකිය.

දරුණු සින්ක් ලකුණු

Gaoan එන්නත් පීඩනය අඩු බැවින් එන්නත් පීඩනය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැක. නියමිත පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය ප්‍රමාණවත් නොවේ, ඔබට නිසි පරිදි පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය වැඩි කළ හැකිය.

සකස් කළ සිසිලන කාලය ප්රමාණවත් නොවේ, ඔබට සුදුසු පරිදි සිසිලන කාලය වැඩි කළ හැකිය. සෝල් ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, සුදුසු පරිදි සෝල් ප්‍රමාණය වැඩි කරන්න.

අච්චුවේ ජල ප්රවාහනය අසමාන වන අතර, අච්චුවේ සියලුම කොටස් ඒකාකාරව සිසිල් කිරීම සඳහා සිසිලන පරිපථය සකස් කළ හැකිය. අච්චු ගේට්ටු පද්ධතියේ ව්යුහාත්මක ප්රමාණය ඉතා කුඩා වන අතර, ගේට්ටුව විශාල කළ හැකි හෝ ප්රධාන, ශාඛා සහ ධාවකය හරස්කඩ මානයන් විශාල කළ හැකිය.

ඉවත් කිරීමට අපහසුය

අච්චුව සහ නුසුදුසු ක්‍රියාවලිය නිසා කඩා දැමීමේ දුෂ්කරතාවය ඇති වේ, නමුත් බොහෝ අවස්ථාවල එය අච්චුවේ නුසුදුසු කඩා දැමීමේ යාන්ත්‍රණය නිසා සිදු වේ. demolding යාන්ත්‍රණයේ ද්‍රව්‍ය කොක්ක යාන්ත්‍රණයක් ඇත, එය ප්‍රධාන, ධාවකය සහ ගේට්ටුවේ සීතල ද්‍රව්‍ය පිටතට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වගකිව යුතු ය: පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණය චංචල අච්චුවෙන් නිෂ්පාදිතය පිට කිරීම සඳහා ඉෙජක්ටර් සැරයටිය හෝ ඉහළ තහඩුව භාවිතා කරයි. කඩා දැමීමේ කෝණය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, කඩා දැමීම අපහසු වනු ඇත. වායුමය පිටකිරීමේදී සහ විසංයෝජනය කිරීමේදී ප්‍රමාණවත් වායු පීඩනයක් තිබිය යුතුය. , එසේ නොමැති නම් කඩා දැමීමේ දුෂ්කරතා ඇති වේ. මීට අමතරව, වෙන් කරන පෘෂ්ඨයේ හරය ඇදීමේ උපකරණය, නූල් හරය ඇදීමේ උපකරණය යනාදිය කඩා ඉවත් කිරීමේ ව්‍යුහයේ වැදගත් කොටස් වන අතර නුසුදුසු සැලසුම කඩා දැමීමේ දුෂ්කරතාවයට හේතු වේ. එබැවින්, අච්චු නිර්මාණයේ දී, demolding යාන්ත්රණය ද අවධානය යොමු කළ යුතු කොටසකි. ක්‍රියාවලි පාලනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අධික උෂ්ණත්වය, ඕනෑවට වඩා පෝෂණය, අධික එන්නත් පීඩනය සහ අධික සිසිලන කාලය විකෘති කිරීමේ දුෂ්කරතා ඇති කරයි.

සාරාංශයක් ලෙස, සැකසීමේදී විවිධ තත්ත්ව ගැටළු ඇතිවේPVC-Uඑන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන, නමුත් මෙම ගැටළු සඳහා හේතු උපකරණ, අච්චු, සූත්ර සහ ක්රියාවලීන් වේ. සම්පූර්ණ උපකරණ සහ අච්චු, සාධාරණ සූත්‍ර සහ ක්‍රියාවලීන් පවතින තාක් දුරට ගැටළු මඟහරවා ගත හැකිය. නමුත් සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, අත්දැකීම් සමුච්චය මත පදනම්ව, මෙම ගැටළු බොහෝ විට මතු වේ, නැතහොත් හේතු සහ විසඳුම් නොදැන පෙනී යයි. පරිපූර්ණ නිෂ්පාදනයක් සහතික කිරීම සඳහා පොහොසත් මෙහෙයුම් අත්දැකීම් ද එක් කොන්දේසියකි.