ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පයිප්ප සවිකිරීම් බොහෝ විට සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චුව පිරවිය නොහැකි සංසිද්ධියකට මුහුණ දෙයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය ක්‍රියා කිරීමට පටන් ගත් විට, අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු බැවින්, උණු කළ PVC ද්‍රව්‍යයේ තාප අලාභය විශාල වූ අතර, එය මුල් ඝණීකරණයට ගොදුරු විය, සහ අච්චු කුහරයේ ප්‍රතිරෝධය විශාල වූ අතර, ද්‍රව්‍යයට කුහරය පිරවිය නොහැකි විය. මෙම සංසිද්ධිය සාමාන්‍ය සහ තාවකාලිකයි. ඩිජිටල් අච්චු අඛණ්ඩව එන්නත් කිරීමෙන් පසු එය ස්වයංක්‍රීයව අතුරුදහන් වනු ඇත. අච්චුව සෑම විටම පිරවිය නොහැකි නම්, පහත සඳහන් කොන්දේසි සලකා බලා සුදුසු ගැලපීම් කරන්න:
පයිප්පයේ බුබුලු
අධික තාපන උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් තාප බුබුලු ජනනය වේ. අධික ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වය අමුද්‍රව්‍යවල වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල බුබුලු ඇති කරන අතර අර්ධ වශයෙන් දිරාපත් වේ.පීවීසීබුබුලු නිපදවීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් බුබුලු ලෙස හැඳින්වේ. එන්නත් කිරීමේ වේගය සුදුසු පරිදි සකසන්න.
එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත්. අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිසාපීවීසී-යූඑන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන අඩු එන්නත් වේගයක් සහ ඉහළ එන්නත් පීඩනයක් අනුගමනය කළ යුතුය. එන්නත් කිරීමේ වේගය සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැකිය.
ගේට්ටුව ඉතා කුඩා නම් හෝ ප්‍රවාහ නාලිකා කොටස ඉතා කුඩා නම්, ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය ඉතා විශාල වේ. දියවන ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා ගේට්ටුව සහ ධාවන කොටස විශාල කළ හැකිය.
අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය හෝ වෙනත් වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ ය, නැතහොත් අමුද්‍රව්‍ය දිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇති අතර වාතයේ තෙතමනය අවශෝෂණය වේ. අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමේදී අමුද්‍රව්‍යවල වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, වාතයේ අධික ආර්ද්‍රතාවය සහිත කාල පරිච්ඡේද හෝ කලාප තුළ අමුද්‍රව්‍ය සහ සහායක ද්‍රව්‍ය වැඩි කාලයක් ගබඩා නොකළ යුතුය.
දුර්වල නිෂ්පාදන දිලිසීම
PVC එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනවල මතුපිට ග්ලොස් බොහෝ දුරට PVC ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවශීලතාවයට සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරකි. උණු කළ ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවශීලතාවය දුර්වල බැවින්, ද්‍රව්‍යයේ තාපන උෂ්ණත්වය, විශේෂයෙන් තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කළ හැකිය.
සූත්‍රය අසාධාරණයි, එබැවින් ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික්කරණය නිසි තැන නොමැති වීම හෝ පිරවුම ඕනෑවට වඩා වැඩි වීම, සූත්‍රය සකස් කළ යුතු අතර, සැකසුම් ආධාරකවල සාධාරණ සංයෝජනය හරහා ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික්කරණ ගුණාත්මකභාවය සහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ යුතු අතර පිරවුම් ප්‍රමාණය පාලනය කළ යුතුය.
අච්චු සිසිලනය ප්‍රමාණවත් නොවීම, අච්චු සිසිලන බලපෑම වැඩි දියුණු කරන්න. ගේට්ටුවේ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නම් හෝ ධාවකයේ හරස්කඩ ඉතා කුඩා නම්, ප්‍රතිරෝධය ඉතා විශාල වේ. ඔබට ධාවකයේ හරස්කඩ නිසි ලෙස වැඩි කළ හැකිය, ගේට්ටුව වැඩි කළ හැකිය, සහ ප්‍රතිරෝධය අඩු කළ හැකිය.
අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය හෝ වෙනත් වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ ය. අමුද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත හැකිය, නැතහොත් තෙතමනය හෝ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍ය හරහා ඉවත් කළ හැකිය. පිටාරය දුර්වල නම්, පිටාර කට්ටක් එකතු කළ හැකිය, නැතහොත් ගේට්ටුවේ පිහිටීම වෙනස් කළ හැකිය.
පැහැදිලි වෑල්ඩින් රේඛා තිබේ.
උණු කළ ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර බැරලයේ තාපන උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැකිය, විශේෂයෙන් තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතුය. එන්නත් පීඩනය හෝ එන්නත් වේගය අඩු නම්, එන්නත් පීඩනය හෝ එන්නත් වේගය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැකිය.
අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු නම්, අච්චු උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැක. ගේට්ටුව ඉතා කුඩා නම් හෝ ධාවකයේ හරස්කඩ ඉතා කුඩා නම්, ඔබට ධාවකය වැඩි කිරීමට හෝ ගේට්ටුව සුදුසු පරිදි විශාල කිරීමට හැකිය.
දුර්වල අච්චු පිටාර ගැලීම, අච්චු පිටාර ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, පිටාර කට්ට එකතු කිරීම. සීතල ස්ලග් ළිඳේ පරිමාව ඉතා කුඩා බැවින් සීතල ස්ලග් ළිඳේ පරිමාව සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැකිය.
සූත්‍රයේ ලිහිසි තෙල් සහ ස්ථායීකාරක ප්‍රමාණය ඕනෑවට වඩා වැඩියි, ඒවායේ ප්‍රමාණය සකස් කළ හැකියි. කුහර සැකසුම අසාධාරණ වන අතර එහි පිරිසැලසුම සකස් කළ හැකියි.
දරුණු ගිලීමේ සලකුණු
ගාඕන්ගේ එන්නත් පීඩනය අඩු බැවින් එන්නත් පීඩනය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැකිය. නියමිත පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය ප්‍රමාණවත් නොවේ, ඔබට පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැකිය.
නියම කරන ලද සිසිලන කාලය ප්‍රමාණවත් නොවේ, ඔබට සිසිලන කාලය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැකිය. ද්‍රාවණ ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, ද්‍රාවණ ප්‍රමාණය සුදුසු පරිදි වැඩි කරන්න.
අච්චුවේ ජල ප්‍රවාහනය අසමාන වන අතර, සිසිලන පරිපථය අච්චුවේ සියලුම කොටස් ඒකාකාරව සිසිල් කිරීම සඳහා සකස් කළ හැකිය. අච්චු ගේට්ටු පද්ධතියේ ව්‍යුහාත්මක ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වන අතර, ගේට්ටුව විශාල කළ හැකිය, නැතහොත් ප්‍රධාන, ශාඛාව සහ ධාවකයාගේ හරස්කඩ මානයන් විශාල කළ හැකිය.
විසුරුවා හැරීමට අපහසුය
අච්චුව සහ නුසුදුසු ක්‍රියාවලිය නිසා කඩා ඉවත් කිරීමේ අපහසුතාව ඇති වේ, නමුත් බොහෝ අවස්ථාවලදී එය අච්චුවේ නුසුදුසු කඩා ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය නිසා ඇතිවේ. ප්‍රධාන, ධාවකය සහ ගේට්ටුවේ සීතල ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා වගකිව යුතු ඩිමෝල්ඩින් යාන්ත්‍රණයේ ද්‍රව්‍ය කොකු යාන්ත්‍රණයක් ඇත: පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණය චංචල අච්චුවෙන් නිෂ්පාදිතය ඉවත් කිරීම සඳහා ඉජෙක්ටර් දණ්ඩ හෝ ඉහළ තහඩුව භාවිතා කරයි. ඩිමෝල්ඩින් කෝණය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, කඩා ඉවත් කිරීම දුෂ්කර වනු ඇත. වායුමය පිටකිරීමේදී සහ කඩා ඉවත් කිරීමේදී ප්‍රමාණවත් වායුමය පීඩනයක් තිබිය යුතුය. , එසේ නොමැතිනම් කඩා ඉවත් කිරීමේදී දුෂ්කරතා ඇති වේ. ඊට අමතරව, වෙන්වීමේ මතුපිට හරය ඇද ගැනීමේ උපාංගය, නූල් හරය ඇද ගැනීමේ උපාංගය යනාදිය කඩා ඉවත් කිරීමේ ව්‍යුහයේ වැදගත් කොටස් වන අතර, නුසුදුසු සැලසුම කඩා ඉවත් කිරීමේ අපහසුතාවයට හේතු වේ. එබැවින්, අච්චු සැලසුමේදී, කඩා ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය ද අවධානය යොමු කළ යුතු කොටසකි. ක්‍රියාවලි පාලනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අධික උෂ්ණත්වය, අධික පෝෂණය, අධික එන්නත් පීඩනය සහ දිගු සිසිලන කාලය කඩා ඉවත් කිරීමේ දුෂ්කරතා ඇති කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, සැකසීමේදී විවිධ ගුණාත්මක ගැටළු ඇති වේපීවීසී-යූඑන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන, නමුත් මෙම ගැටළු සඳහා හේතු උපකරණ, අච්චු, සූත්‍ර සහ ක්‍රියාවලීන් තුළ ඇත. සම්පූර්ණ උපකරණ සහ අච්චු, සාධාරණ සූත්‍ර සහ ක්‍රියාවලීන් ඇති තාක් කල්, ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. නමුත් සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, මෙම ගැටළු බොහෝ විට දිස්වන්නේ, නැතහොත් අත්දැකීම් සමුච්චය වීම මත පදනම්ව හේතු සහ විසඳුම් නොදැන දිස්වේ. පොහොසත් මෙහෙයුම් අත්දැකීම් ද පරිපූර්ණ නිෂ්පාදනයක් සහතික කිරීම සඳහා කොන්දේසි වලින් එකකි.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-18-2021
