1. වසා දැමීමේ සංරචකය ලිහිල් වන විට, කාන්දු වීම සිදු වේ.

හේතුව:

1. අකාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා වසා දැමීමේ කොටස් හිරවීම හෝ ඉහළ මළ ලක්ෂ්‍යය ඉක්මවා යාම, හානි වූ සහ බිඳුණු සම්බන්ධතා ඇති කරයි;

2. වසා දැමීමේ කොටසෙහි සම්බන්ධතාවය දුර්වල, ලිහිල් සහ අස්ථායී ය;

3. සම්බන්ධක කැබැල්ලේ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා නොගත් අතර, එයට මාධ්‍යයේ විඛාදනය සහ යන්ත්‍රයේ ඇඳුම් විඳදරාගත නොහැක.

නඩත්තු උපාය

1. නිසි ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා, වසා දමන්නකපාටයඉහළ මළ ස්ථානයට ඉහළින් නොයා මෘදු ලෙස විවෘත කරන්න. කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කළ විට අත් රෝදය තරමක් පසුපසට හැරවිය යුතුය;

2. නූල් සම්බන්ධතාවයේ පිටුපස නැවතුමක් සහ වසා දැමීමේ කොටස සහ කපාට කඳ අතර ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් තිබිය යුතුය;

3. සම්බන්ධ වීමට භාවිතා කරන ගාංචුකපාටයකඳ සහ වසා දැමීමේ කොටස මධ්‍යම විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර යම් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.

2. ඇසුරුම් කාන්දු වීම (පසෙකින්කපාට කාන්දු වීම,ඇසුරුම් කාන්දුව ඉහළම වේ).

හේතුව:

1. වැරදි ඇසුරුම් තේරීම; ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වවලදී කපාට ක්රියාත්මක කිරීම; මධ්යම විඛාදන ප්රතිරෝධය; අධි පීඩනය හෝ රික්තක ප්රතිරෝධය; 2. වැරදි ඇසුරුම් ස්ථාපනය, විශාල ආදේශනය සඳහා කුඩා දෝෂ, ප්රමාණවත් නොවන සර්පිලාකාර දඟර සම්බන්ධතා සහ තද ඉහළ සහ ලිහිල් පහළ ඇතුළුව;

3. පිරවුම වයසට ගොස්, එහි ප්‍රයෝජනය ඉක්මවා ගොස් ඇති අතර එහි නම්‍යශීලී බව නැති වී ඇත.

4. කපාට කඳේ නිරවද්‍යතාවය අඩු වන අතර, නැමීම, විඛාදනය සහ ඇඳීම ඇතුළු දෝෂ ඇත.

5. ග්රන්ථිය තදින් මිරිකා නොමැති අතර ප්රමාණවත් ඇසුරුම් කවයන් නොමැත.

6. ග්රන්ථිය, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් සංරචක වලට හානි සිදුවී ඇති අතර, ග්රන්ථිය තදින් තල්ලු කිරීමට නොහැකි වීම;

7. අකාර්යක්ෂම භාවිතය, අනවශ්ය බලය, ආදිය.

8. ග්‍රන්ථිය වක්‍ර වී ඇති අතර ග්‍රන්ථිය සහ කපාට කඳ අතර අවකාශය ඉතා කෙටි හෝ විශාල වීම නිසා කපාට කඳ අකාලයේ දිරාපත් වී ඇසුරුමට හානි සිදු වේ.

නඩත්තු උපාය

1. මෙහෙයුම් තත්වයන් මත පදනම්ව පිරවුම් ද්රව්ය සහ වර්ගය තෝරාගත යුතුය;

2. අදාළ රෙගුලාසි වලට අනුකූලව ඇසුරුම් නිවැරදිව ස්ථාපනය කරන්න. හන්දිය 30 ° C හෝ 45 ° C විය යුතු අතර, එක් එක් ඇසුරුම් කැබැල්ල තනි තනිව තබා සංයුක්ත කළ යුතුය. 3. ඇසුරුම එහි ප්‍රයෝජනවත් ආයු කාලය අවසන් වූ වහාම, වයසට ගිය විට හෝ හානි වූ වහාම එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

4. හානියට පත් කපාට කඳට නැමී පැළඳීමෙන් පසු වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය; එවිට එය කෙළින් කර සවි කළ යුතුය.

5. ග්රන්ථිය 5mm ට වැඩි පූර්ව තද කිරීමේ පරතරයක් තිබිය යුතුය, නියමිත වාර ගණන භාවිතා කර ඇසුරුම් සවි කළ යුතු අතර, ග්රන්ථිය ඒකාකාරව හා සමමිතිකව තද කළ යුතුය.

6. හානියට පත් බෝල්ට්, ග්රන්ථි සහ අනෙකුත් කොටස් කඩිනමින් අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

7. බලපෑම් අත් රෝදය සාමාන්‍ය බලයෙන් සහ ස්ථාවර වේගයකින් ක්‍රියා කරමින් මෙහෙයුම් උපදෙස් අනුගමනය කළ යුතුය;

8. ග්රන්ථි බෝල්ට් ඒකාකාරව හා සමානව තද කරන්න. ග්‍රන්ථිය සහ කපාට කඳ අතර අවකාශය ඉතා කුඩා නම් සුදුසු පරිදි විශාල කළ යුතුය, නැතහොත් එය විශාල නම් වෙනස් කළ යුතුය.

3. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම

හේතුව:

1. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සමීප රේඛාවක් සෑදිය නොහැකි අතර පැතලි නොවේ;

2. කපාට කඳේ සිට වසා දැමීමේ සාමාජික සම්බන්ධතාවයේ ඉහළ මධ්‍යයේ නොගැලපීම, හානි වීම හෝ එල්ලීම;

3. කපාට කඳේ විකෘති වීම හෝ නුසුදුසු ලෙස ගොඩ නැගීම හේතුවෙන් වසා දැමීමේ සංරචක ඇඹරී හෝ මැදින් පිහිටා ඇත;

4. මෙහෙයුම් කොන්දේසි වලට අනුකූලව කපාටය තෝරාගෙන නැත හෝ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය නිවැරදිව තෝරාගෙන නොමැත.

නඩත්තු උපාය

1. ක්රියාකාරී පරිසරයට අනුකූලව ගෑස්කට් වර්ගය සහ ද්රව්ය නිවැරදිව තෝරා ගන්න;

2. ප්‍රවේශමෙන් සැකසුම සහ විධිමත් ක්‍රියාකාරිත්වය;

3. බෝල්ට් සමානව හා ඒකාකාරව තද කළ යුතුය. අවශ්ය නම් ව්යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කළ යුතුය. පූර්ව තද කිරීමේ බලය ප්රමාණවත් විය යුතු අතර ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නොවිය යුතුය. ෆ්ලැන්ජ් සහ නූල් සම්බන්ධතාවය අතර, පූර්ව තද කිරීමේ පරතරයක් තිබිය යුතුය;

4. බලය ඒකාකාරී විය යුතු අතර ගෑස්කට් එකලස් කිරීම කේන්ද්රගත විය යුතුය. ද්විත්ව ගෑස්කට් භාවිතා කිරීම සහ ගෑස්කට් අතිච්ඡාදනය කිරීම තහනම්ය;

5. ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සකස් කර ඇති අතර විඛාදනයට ලක්ව, හානි වී ඇති අතර අඩු සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයකින් යුක්ත වේ. ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අවශ්‍ය නිර්ණායක සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා, අලුත්වැඩියා කිරීම, ඇඹරීම සහ වර්ණ පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය;

6. ගෑස්කට් එක ඇතුල් කිරීමේදී පිරිසිදුකම ගැන සැලකිලිමත් වන්න. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා භූමිතෙල් භාවිතා කළ යුතු අතර, ගෑස්කට් බිමට වැටෙන්නේ නැත.