නිෂ්පාදන සංවර්ධනයේ අවශ්‍යතා අනුව, කර්මාන්තශාලාවක් ස්ථාපිත කිරීමට සැලසුම් කරන්නේබෝල කපාටයගෝල සැකසුම් නිෂ්පාදන මාර්ගය. කර්මාන්තශාලාවේ දැනට සම්පූර්ණ මල නොබැඳෙන වානේ ගෝල වාත්තු කිරීම සහ ව්‍යාජ උපකරණ නොමැති බැවින් (නාගරික ප්‍රදේශය නාගරික පරිසරයට බලපාන නිෂ්පාදන උපකරණවලට ඉඩ නොදේ), ගෝල හිස් තැන් බාහිරින් ලබා ගැනීමේ සැකසුම් මත රඳා පවතී, පිරිවැය ඉහළ පමණක් නොව, ගුණාත්මකභාවය අස්ථායී වේ, නමුත් බෙදා හැරීමේ කාලය සහතික කළ නොහැක, එය සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයට බලපායි. මීට අමතරව, මෙම ක්‍රම දෙකෙන් ලබාගත් හිස් තැන්වලට විශාල යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනා සහ අඩු ද්‍රව්‍ය භාවිතය ඇත. විශේෂයෙන්, වාත්තු ගෝලවල කේශනාලිකා වාතය කාන්දු වීම වැනි අඩුපාඩු ඇති අතර, එය ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයක් සහ දුෂ්කර ගුණාත්මක ස්ථායිතාවයකට මග පාදයි, එය අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ නිෂ්පාදනයට හා සංවර්ධනයට බරපතල ලෙස බලපායි. එබැවින්, ගෝල සැකසුම් තාක්ෂණය ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. Xianji.com හි සංස්කාරකවරයා එහි සැකසුම් ක්‍රමය ඔබට කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙනු ඇත.
1. ගෝලය භ්‍රමණය වීමේ මූලධර්මය
1.1 කපාට ගෝලවල තාක්ෂණික පරාමිතීන් (වගුව බලන්න

1.2 ගෝල සෑදීමේ ක්‍රම සංසන්දනය කිරීම
(1) වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය
මෙය සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රමයකි. උණු කිරීම සහ වත් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ උපකරණ කට්ටලයක් අවශ්‍ය වේ. එයට විශාල කම්හලක් සහ තවත් සේවකයින් අවශ්‍ය වේ. එයට විශාල ආයෝජනයක්, බොහෝ ක්‍රියාවලීන්, සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වන අතර පරිසරය දූෂණය කරයි. සෑම ක්‍රියාවලියක්ම සේවකයින්ගේ කුසලතා මට්ටම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ගෝලාකාර සිදුරු කාන්දු වීමේ ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳිය නොහැකි අතර, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව විශාල වන අතර, අපද්‍රව්‍ය විශාල වේ. වාත්තු දෝෂ නිසා සැකසීමේදී එය සීරීමට ලක් වන බව බොහෝ විට දක්නට ලැබෙන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය වැඩි වේ. , ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ නොහැක, මෙම ක්‍රමය අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව විසින් අනුගමනය නොකළ යුතුය.
(2) ව්‍යාජ ක්‍රමය
මෙය වර්තමානයේ බොහෝ ගෘහස්ථ කපාට සමාගම් විසින් භාවිතා කරන තවත් ක්‍රමයකි. එයට සැකසුම් ක්‍රම දෙකක් තිබේ: එකක් නම් වටකුරු වානේ භාවිතා කර ගෝලාකාර ඝන හිස් තැනකට කපා රත් කර යාන්ත්‍රික සැකසුම් සිදු කිරීමයි. දෙවැන්න නම්, කුහර අර්ධගෝලාකාර හිස් තැනක් ලබා ගැනීම සඳහා විශාල මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත වටකුරු හැඩයකට කපන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුව අච්චු ගැසීමයි, පසුව එය යාන්ත්‍රික සැකසුම් සඳහා ගෝලාකාර හිස් තැනකට වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමයට ඉහළ ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතයක් ඇත, නමුත් ඉහළ බලැති මුද්‍රණාලය, තාපන උදුන සහ ආගන් වෙල්ඩින් උපකරණ සඳහා ඵලදායිතාව ඇති කිරීම සඳහා යුවාන් මිලියන 3 ක ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වන බවට ගණන් බලා ඇත. මෙම ක්‍රමය අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවට සුදුසු නොවේ.
(3) භ්‍රමණ ක්‍රමය
ලෝහ භ්‍රමණ ක්‍රමය යනු චිප්ස් අඩු සහ නොමැති දියුණු සැකසුම් ක්‍රමයකි. එය පීඩන සැකසුම් නව ශාඛාවකට අයත් වේ. එය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම, පෙරළීම සහ පෙරළීම යන තාක්ෂණික ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කරන අතර ඉහළ ද්‍රව්‍ය භාවිතයක් (80-90% දක්වා) ඇත. ), සැකසුම් කාලය ගොඩක් ඉතිරි කරයි (මිනිත්තු 1-5ක් සෑදීම), භ්‍රමණය වීමෙන් පසු ද්‍රව්‍ය ශක්තිය දෙගුණ කළ හැකිය. භ්‍රමණය වන විට භ්‍රමණය වන රෝදය සහ වැඩ කොටස අතර ඇති කුඩා ප්‍රදේශ සම්බන්ධතාවය නිසා, ලෝහ ද්‍රව්‍ය ද්වි-මාර්ග හෝ ත්‍රි-මාර්ග සම්පීඩන ආතති තත්වයක පවතින අතර එය විකෘති කිරීමට පහසුය. කුඩා බලයක් යටතේ, ඉහළ ඒකක සම්බන්ධතා ආතතියක් (25- 35Mpa දක්වා), එබැවින්, උපකරණ බරින් සැහැල්ලු වන අතර අවශ්‍ය මුළු බලය කුඩා වේ (මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් 1/5 සිට 1/4 දක්වා අඩු). එය දැන් විදේශීය කපාට කර්මාන්තය විසින් බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ගෝලාකාර සැකසුම් තාක්ෂණ වැඩසටහනක් ලෙස හඳුනාගෙන ඇති අතර, එය අනෙකුත් හිස් භ්‍රමණය වන කොටස් සැකසීම සඳහා ද අදාළ වේ.
භ්‍රමණ තාක්ෂණය විදේශයන්හි බහුලව භාවිතා වී ඉහළ වේගයකින් සංවර්ධනය කර ඇත. තාක්‍ෂණය සහ උපකරණ ඉතා පරිණත හා ස්ථාවර වන අතර යාන්ත්‍රික, විද්‍යුත් සහ හයිඩ්‍රොලික් ඒකාබද්ධ කිරීමේ ස්වයංක්‍රීය පාලනය සාක්ෂාත් කර ගෙන ඇත. වර්තමානයේ, මගේ රට තුළ ද භ්‍රමණ තාක්‍ෂණය බෙහෙවින් දියුණු වී ඇති අතර, ජනප්‍රියකරණයේ සහ ප්‍රායෝගිකත්වයේ අවධියට පිවිස ඇත.
2. භ්‍රමණ ගෝල හිස්තැනේ තාක්ෂණික තත්ත්වයන්
අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව සහ භ්‍රමණය වන විරූපණයේ ලක්ෂණ සමඟ ඒකාබද්ධව, පහත තාක්ෂණික කොන්දේසි සකස් කර ඇත:
(1) කැරකෙන හිස් ද්‍රව්‍ය සහ වර්ගය: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 වානේ පයිප්ප හෝ වානේ තහඩුව;
(2) භ්‍රමණය වන ගෝලයේ හැඩය සහ ව්‍යුහය හිස් (රූපය 1 බලන්න):

3. භ්‍රමණ යෝජනා ක්‍රමය
තෝරාගත් විවිධ හිස් වර්ග නිසා ගෝල භ්‍රමණයේ බලපෑම වෙනස් වේ. විශ්ලේෂණයෙන් පසු, විසඳුම් දෙකක් තිබේ:
3.1. වානේ පයිප්ප ගෙල කැරකෙන ක්‍රමය
මෙම යෝජනා ක්‍රමය පියවර තුනකට බෙදා ඇත: පළමු පියවර වන්නේ වානේ නළය ප්‍රමාණයට අනුව කපා එය භ්‍රමණය වන යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්පින්ඩල් චක් එකේ තද කර ස්පින්ඩලය සමඟ භ්‍රමණය වීමයි. එහි විෂ්කම්භය ක්‍රමයෙන් අඩු කර වසා දමනු ලැබේ (රූපය 2 බලන්න) අර්ධ වෘත්තාකාර ගෝලයක් සාදයි; දෙවන පියවර වන්නේ සාදන ලද ගෝලය කපා වෙල්ඩින් වලක් සැකසීමයි; තෙවන පියවර වන්නේ ආගන් ඒකලිතික වෑල්ඩින් සමඟ අර්ධගෝල දෙක වෑල්ඩින් කිරීමයි. අවශ්‍ය හිස් ගෝලය හිස්.

වානේ පයිප්ප බෙල්ල කැරකෙන ක්‍රමයේ වාසි: අච්චුවක් අවශ්‍ය නොවන අතර, සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය; අවාසිය නම්: නිශ්චිත වානේ පයිප්පයක් අවශ්‍ය වේ, වෑල්ඩින් ඇත, සහ වානේ පයිප්පයේ පිරිවැය වැඩි ය.