තරල බෙදා හැරීමේ පද්ධතියේ ප්‍රධාන පාලන අංගයක් ලෙස, කපාටයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සමස්ත පද්ධතියේ ස්ථායිතාව සහ ආරක්ෂාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. කපාටයේ දෛනික නඩත්තුව සඳහා සවිස්තරාත්මක කරුණු පහත දැක්වේ:
පෙනුම පරීක්ෂාව
1. කපාට මතුපිට පිරිසිදු කරන්න
දූවිලි, තෙල්, මලකඩ වැනි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා කපාටයේ පිටත මතුපිට නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු, මෘදු රෙද්දක් හෝ බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න. මුරණ්ඩු පැල්ලම් සඳහා, ඔබට සුදුසු ඩිටර්ජන්ට් එකක් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ඩිටර්ජන්ට් මගින් කපාට ද්‍රව්‍ය විඛාදනය වීම වළක්වා ගැනීමට ප්‍රවේශම් වන්න. උදාහරණයක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ කපාට සඳහා, ඔබට මෘදු ක්ෂාරීය ඩිටර්ජන්ට් එකක් භාවිතා කළ හැකිය;පින්තාරු කරන ලද මතුපිට සහිත කපාට සඳහා, තීන්ත මතුපිටට හානි නොවන ඩිටර්ජන්ට් එකක් තෝරන්න.
කපාටයේ නාම පුවරුව පිරිසිදු කර නාම පුවරුවේ තොරතුරු පැහැදිලි සහ කියවිය හැකි බව සහතික කර ගන්න. නාම පුවරුවේ කපාට නඩත්තු කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය වැනි මෙහෙයුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වන කපාට ආකෘතිය, පිරිවිතර, පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ නිෂ්පාදන දිනය වැනි වැදගත් තොරතුරු අඩංගු වේ.
2. කපාටයේ පෙනුමේ අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කරන්න
කපාට ශරීරය, කපාට ආවරණය, ෆ්ලැන්ජ් සහ කපාටයේ අනෙකුත් කොටස්වල ඉරිතැලීම්, විරූපණයන් හෝ හානි සලකුණු තිබේද යන්න ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න. ඉරිතැලීම් මාධ්‍ය කාන්දු වීමට හේතු විය හැකි අතර, විරූපණය කපාටයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය. වාත්තු යකඩ කපාට සඳහා, වැලි සිදුරු වැනි වාත්තු දෝෂ නිසා ඇතිවන කාන්දුවීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයේ බෝල්ට් ලිහිල්ද, ගැලවී යනවාද නැතහොත් විඛාදනයට ලක්ව තිබේද යන්න වැනි කපාටයේ සම්බන්ධක කොටස් පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිල් බෝල්ට් ෆ්ලැන්ජ් හි මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර නියමිත වේලාවට තද කළ යුතුය; සම්බන්ධතාවයේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා විඛාදනයට ලක් වූ බෝල්ට් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. ඒ සමඟම, සම්බන්ධක කොටස්වල ගෑස්කට් නොවෙනස්ව තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා හානි වී හෝ පැරණි නම්, ඒවා නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
කපාටයේ ක්‍රියාකාරී කොටස්, එනම් අත් රෝදය, හසුරුව හෝ විදුලි ක්‍රියාකරු හානි වී තිබේද, විකෘති වී තිබේද නැතහොත් නැති වී තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. කපාටය විවෘත කිරීම සහ වැසීම පාලනය කිරීම සඳහා මෙම කොටස් යතුරයි. හානි වුවහොත්, කපාටය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා නොකළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, අත් රෝදයට සිදුවන හානිය ක්‍රියාකරුට කපාටය විවෘත කිරීම නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන් වළක්වා ගත හැකිය.
1. බාහිර කාන්දුවීම් පරීක්ෂාව
කපාටයේ කපාට කඳ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස සඳහා, මධ්‍යම කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. බුබුලු ජනනය වන්නේ දැයි නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා කපාට කඳ වටා කාන්දු හඳුනාගැනීමේ ද්‍රවයක් (සබන් වතුර වැනි) කුඩා ප්‍රමාණයක් යෙදිය හැකිය. බුබුලු තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ කපාට කඳ මුද්‍රාවේ කාන්දුවක් ඇති බවත්, මුද්‍රා තැබීමේ ඇසුරුම හෝ මුද්‍රාව හානි වී තිබේද නැතහොත් පැරණිද යන්න තවදුරටත් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය බවත්ය. කාන්දු වීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා ඇසුරුම් කිරීම හෝ මුද්‍රාව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
කපාටයේ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයේ කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ෆ්ලැන්ජ් දාරයෙන් බුබුලු පිටවෙනවාද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීමට ඔබට කාන්දු අනාවරකයක් ද භාවිතා කළ හැකිය. සුළු කාන්දුවීම් සහිත ෆ්ලැන්ජ් සඳහා, කාන්දුව අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ඔබට බෝල්ට් නැවත තද කිරීමට හෝ ගෑස්කට් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. බරපතල කාන්දුවීම් සඳහා, ඔබ මුලින්ම ඉහළ සහ පහළ කපාට වසා දැමිය යුතුය, නල මාර්ගයේ මාධ්‍යය හිස් කළ යුතුය, පසුව එය අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.
2. අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් පරීක්ෂාව
අභ්‍යන්තර කාන්දුව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපාට වර්ගය සහ වැඩ කරන මාධ්‍යය අනුව විවිධ ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ. නැවතුම් කපාට සහ ගේට්ටු කපාට සඳහා, කපාටය වසා දමා කපාටයේ පහළට මධ්‍යම ප්‍රවාහයක් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් අභ්‍යන්තර කාන්දුව විනිශ්චය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ජල පද්ධතියක, පහළට ගලා යන නල මාර්ගයේ ජල කාන්දුවක් හෝ පීඩන පහත වැටීමක් තිබේද යන්න ඔබට නිරීක්ෂණය කළ හැකිය; ගෑස් පද්ධතියක, පහළට ගෑස් කාන්දුවක් තිබේද යන්න අනාවරණය කර ගැනීමට ඔබට ගෑස් හඳුනාගැනීමේ උපකරණයක් භාවිතා කළ හැකිය.
බෝල කපාට සහ සමනල කපාට සඳහා, කපාටය වැසීමෙන් පසු ස්ථාන දර්ශකය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කිරීමෙන් ඔබට අභ්‍යන්තර කාන්දුව මූලික වශයෙන් විනිශ්චය කළ හැකිය. ස්ථාන දර්ශකය කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති බව පෙන්නුම් කරයි නම්, නමුත් තවමත් මධ්‍යම කාන්දුවක් තිබේ නම්, බෝලය හෝ සමනල තහඩුව සහ කපාට ආසනය අතර මුද්‍රාවේ ගැටලුවක් තිබිය හැකිය. කපාට ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගෙවී ගොස් තිබේද, සීරීම් තිබේද නැතහොත් අපද්‍රව්‍ය සමඟ සවි කර තිබේද යන්න තවදුරටත් පරීක්ෂා කිරීම සහ අවශ්‍ය නම් කපාට ආසනය ඇඹරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
කපාට මෙහෙයුම් කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම
1. අතින් කපාට මෙහෙයුම් පරීක්ෂාව
කපාටය විවෘත කිරීමට සහ වැසීමට නම්‍යශීලී දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අතින් කපාටය නිතිපතා ක්‍රියාත්මක කරන්න. කපාටය විවෘත කිරීමේදී සහ වැසීමේදී, ක්‍රියාකාරී බලය ඒකාකාරද සහ කිසියම් සිරවී හෝ අසාමාන්‍ය ප්‍රතිරෝධයක් තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න. ක්‍රියාකාරිත්වය දුෂ්කර නම්, එය කපාට කඳ සහ ඇසුරුම් කිරීම අතර අධික ඝර්ෂණය, කපාට ශරීරයේ සිරවී ඇති විදේශීය ද්‍රව්‍ය හෝ කපාට සංරචක වලට හානි වීම නිසා ඇති විය හැක.
කපාට විවෘත කිරීමේ ඇඟවීම නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න. නියාමනය කරන කපාට වැනි විවෘත කිරීමේ දර්ශක සහිත කපාට සඳහා, කපාටය ක්‍රියාත්මක කරන විට, විවෘත කිරීමේ දර්ශකයේ කියවීම සැබෑ විවරයට ගැලපේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න. සාවද්‍ය විවෘත කිරීමේ ඇඟවීම පද්ධතියේ ප්‍රවාහ පාලනයට බලපෑ හැකි අතර, දර්ශකය ක්‍රමාංකනය කිරීමට හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
නිතර ක්‍රියාත්මක වන අතින් ක්‍රියාත්මක වන කපාට සඳහා, අත් රෝදයේ හෝ හසුරුවෙහි ගෙවී යාම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. අධික ලෙස ගෙවී ගිය මෙහෙයුම් කොටස් ක්‍රියාකරුගේ හැඟීමට බලපාන අතර පාලනයකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වීමට පවා හේතු විය හැක. කපාට ක්‍රියාකාරිත්වයේ ආරක්ෂාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය අත් රෝද හෝ හැන්ඩ්ල් නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
2. විදුලි කපාට මෙහෙයුම් පරීක්ෂාව
විදුලි කපාටයේ බල සම්බන්ධතාවය සාමාන්‍යද යන්න සහ වයර් හානි වී තිබේද, පැරණිද හෝ ලිහිල්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. විදුලි ක්‍රියාකරුගේ පාලන සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සාමාන්‍ය බව සහතික කර ගන්න. පාලන පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් උපදෙස් අනුව කපාටයට නිවැරදිව විවෘත කිරීමට, වැසීමට හෝ විවෘත කිරීමේ උපාධිය සකස් කළ හැකිද යන්න ඔබට පරීක්ෂා කළ හැකිය.
ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර විදුලි කපාටයේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න, එනම් කපාටයේ විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ වේගය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න සහ අසාමාන්‍ය කම්පනයක් හෝ ශබ්දයක් තිබේද යන්න. අසාමාන්‍ය කම්පනයක් හෝ ශබ්දයක් ඇතිවීමට හේතුව විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරකයේ අභ්‍යන්තර සංරචක වලට හානි වීම, කපාට යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයේ අසාර්ථකත්වය හෝ නුසුදුසු ස්ථාපනය විය හැකිය. මෝටරය, අඩු කරන්නා සහ සම්බන්ධ කිරීම වැනි සංරචකවල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව විදුලි කපාටය තවදුරටත් පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
විදුලි කපාටයේ ගමන් සීමා ස්විචය නිතිපතා පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න. ගමන් සීමා ස්විචය යනු කපාටයේ විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ ස්ථානය පාලනය කිරීම සඳහා වැදගත් උපාංගයකි. සීමා ස්විචය අසමත් වුවහොත්, එය කපාටය අධික ලෙස විවෘත වීමට හෝ වැසීමට හේතු විය හැක, කපාටයට හෝ විදුලි ක්‍රියාකරුට හානි කරයි. කපාටයේ සම්පූර්ණ විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ ක්‍රියා අනුකරණය කිරීමෙන්, කපාටයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සීමා ස්විචයට මෝටරයේ බල සැපයුම නිවැරදිව කපා හැරිය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
ලිහිසි කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
1. ලිහිසිකරණ ලක්ෂ්‍ය පරීක්ෂාව
සාමාන්‍යයෙන් කපාට කඳ, ෙබයාරිං, ගියර් සහ අනෙකුත් කොටස් ඇතුළුව කපාටයේ ලිහිසිකරණ ලක්ෂ්‍ය තීරණය කරන්න. විවිධ වර්ගයේ කපාට සඳහා, ලිහිසිකරණ ලක්ෂ්‍යවල පිහිටීම සහ ගණන වෙනස් විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ගේට්ටු කපාටවල ප්‍රධාන ලිහිසිකරණ ලක්ෂ්‍ය වන්නේ කපාට කඳ සහ ගේට්ටුව සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් අතර සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍ය වේ; බෝල කපාට බෝලය සහ කපාට ආසනය සහ කපාට කඳ අතර සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍ය ලිහිසි කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
ලිහිසිකරණ ස්ථානයේ ප්‍රමාණවත් ලිහිසි තෙල් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, එය සංරචක අතර ඝර්ෂණය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, එය කපාටයේ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ සේවා කාලයට බලපායි. ග්‍රීස් එන්නත් තොටුපළවල් සහිත සමහර කපාට සඳහා, ග්‍රීස් එන්නත් තොට නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් හෝ ග්‍රීස් මට්ටම පරීක්ෂා කිරීමෙන් ලිහිසිකරණ ස්ථානයේ ඇති ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණවත් දැයි ඔබට විනිශ්චය කළ හැකිය.
2. නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරන්න
කපාටයේ වැඩ කරන පරිසරය සහ සංරචකවල ද්‍රව්‍ය අනුව නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරන්න. සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව හා පීඩන තත්ත්වයන් යටතේ, ලිතියම් මත පදනම් වූ ග්‍රීස් යනු හොඳ ලිහිසිකරණය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත බහුලව භාවිතා වන ලිහිසි තෙල් වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල කපාට සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී පොලියුරියා මත පදනම් වූ ග්‍රීස් හෝ පර්ෆ්ලෝරෝපොලීතර් ග්‍රීස් තෝරා ගත හැකිය; අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරවලදී, හොඳ අඩු උෂ්ණත්ව ද්‍රවශීලතාවයක් සහිත එස්ටර ලිහිසි තෙල් අවශ්‍ය වේ.
රසායනික කර්මාන්තයේ කපාට වැනි රසායනිකව විඛාදනයට ලක්වන වැඩ කරන පරිසරයන් සඳහා, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ෆ්ලෝරෝ ග්‍රීස් ශක්තිමත් අම්ල සහ ක්ෂාර වැනි රසායනික ද්‍රව්‍යවල විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර, කපාට සඳහා ඵලදායී ලිහිසිකරණය සහ ආරක්ෂාව සපයයි. ඒ සමඟම, ලිහිසි තෙල්වල රසායනික ගුණාංග නිසා සංරචක හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා කපාට මුද්‍රා සහ අනෙකුත් සංරචක ද්‍රව්‍ය සමඟ ලිහිසි තෙල්වල අනුකූලතාව ද සලකා බැලිය යුතුය.
3. ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය
ලිහිසිකරණය අවශ්‍ය කපාට සඳහා, නිවැරදි ක්‍රමය සහ චක්‍රය අනුව ඒවා ලිහිසි කරන්න. අතින් කපාට සඳහා, ලිහිසිකරණ ස්ථානවලට ලිහිසි තෙල් එන්නත් කිරීම සඳහා ඔබට ග්‍රීස් තුවක්කුවක් හෝ තෙල් බඳුනක් භාවිතා කළ හැකිය. ලිහිසි තෙල් එන්නත් කරන විට, ලිහිසි තෙල් පිටාර ගැලීම සහ අවට පරිසරය දූෂණය කිරීම හෝ කපාටයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා අධික ලෙස එන්නත් කිරීම වළක්වා ගැනීමට ප්‍රවේශම් වන්න. විද්‍යුත් කපාට සඳහා, සමහර විද්‍යුත් ක්‍රියාකරුවන්ට තමන්ගේම ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් ඇති අතර, ඒ සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය වේ. තමන්ගේම ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් නොමැති විද්‍යුත් කපාට සඳහා, බාහිර ලිහිසිකරණ ස්ථාන අතින් ලිහිසි කළ යුතුය.
ලිහිසි කිරීමෙන් පසු, ලිහිසි තෙල් සංරචකවල මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට හැකි වන පරිදි කපාටය කිහිප වතාවක් ක්‍රියාත්මක කරන්න, එවිට ලිහිසිකරණ බලපෑමට පූර්ණ බලපෑමක් ලබා දේ. ඒ සමඟම, ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පිටාර ගලන ලිහිසි තෙල් පිරිසිදු කර කපාටය වටා පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගන්න.
කපාට උපාංග පරීක්ෂාව
1. පෙරහන් පරීක්ෂාව
කපාටයට ඉහළින් පෙරහනක් ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, එය අවහිර වී ඇත්දැයි බැලීමට නිතිපතා පෙරහන පරීක්ෂා කරන්න. පෙරහන අවහිර වීම තරල ප්‍රවාහය අඩු කරන අතර පීඩන අලාභය වැඩි කරන අතර එය කපාටයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. පෙරහනේ දෙපසම පීඩන වෙනස නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් එය අවහිර වී ඇත්දැයි ඔබට විනිශ්චය කළ හැකිය. පීඩන වෙනස යම් සීමාවක් ඉක්මවා ගිය විට, පෙරහන පිරිසිදු කිරීමට හෝ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
පෙරහන පිරිසිදු කිරීමේදී, පෙරහන් තිරයට හෝ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි නොකිරීමට නිවැරදි මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න. සමහර නිරවද්‍ය පෙරහන් සඳහා, ඔබට විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, පෙරහන නිවැරදිව ස්ථාපනය කර හොඳින් මුද්‍රා තබා ඇති බවට වග බලා ගන්න.
2. පීඩන මානය සහ ආරක්ෂිත කපාට පරීක්ෂාව
කපාටය අසල ඇති පීඩන මානය නිසි ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. පීඩන මානයේ දර්ශකයට පීඩනය නිවැරදිව දැක්විය හැකිද යන්න සහ ඩයල් එක පැහැදිලි සහ කියවිය හැකිද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. පීඩන මානයේ දර්ශකය පැනීම, ශුන්‍යයට ආපසු නොයෑම හෝ සාවද්‍ය ලෙස දැක්වීම සිදුවුවහොත්, පීඩන මානයේ අභ්‍යන්තර සංරචක හානි වී තිබීම හෝ පීඩන සංවේදකය දෝෂ සහිත වීම සහ පීඩන මානය ක්‍රමාංකනය කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
ආරක්ෂිත කපාට සවි කර ඇති පද්ධති සඳහා, ආරක්ෂිත කපාටය සාමාන්‍ය තත්ත්වයේ තිබේදැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. ආරක්ෂිත කපාටයේ විවෘත කිරීමේ පීඩනය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න සහ අතිරික්ත පීඩනය මුදා හැරීම සඳහා නියමිත පීඩනයේදී එය නිවැරදිව විවෘත කළ හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ආරක්ෂිත කපාටයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතින් පරීක්ෂා කිරීම හෝ වෘත්තීය පරීක්ෂණ උපකරණ මගින් පරීක්ෂා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, සාමාන්‍ය වැඩ පීඩනය යටතේ කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
කපාටවල දෛනික නඩත්තුව සඳහා සුපරීක්ෂාකාරී බව සහ ඉවසීම අවශ්‍ය වේ. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම තුළින්, කපාට සමඟ ඇති විය හැකි ගැටළු කාලෝචිත ආකාරයකින් සොයාගෙන විසඳා ගත හැකි අතර, කපාටවල සේවා කාලය දීර්ඝ කර තරල බෙදා හැරීමේ පද්ධතියේ ආරක්ෂිත සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-29-2024
